ЕАЭС RU С-CN.АД07.В.05172/22

Задвижки клиновые тип z, задвижки клиновые компактные тип z, затворы дисковые типов d/ds, затворы и клапаны обратные тип h, клапаны запорные тип j, клапаны запорные y-образные тип jy, клапаны запорные компактные тип j, краны шаровые с подъёмным штоком тип qz, краны шаровые

Выдан на основании: технических условий, оценки риска воспламенения, чертежей, руководств по эксплуатации, паспортов. стандарты, обеспечивающие соблюдение требований технического регламента таможенного союза тр тс 012/2011 "о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах": согласно приложениям - бланки №№ 0872075, 0872076, 0872077.

Артикул

Тип q. маркировка взрывозащиты согласно приложению (бланки №№ 0872075, 0872076, 0872077).

Условия хранения

Назначенный срок службы – 30 лет, срок хранения без переконсервации – не более 3 лет, условия хранения указаны в эксплуатационной документации.

Область применения

1. назначение и область применения сертификат соответствия распространяется на задвижки клиновые тип z, задвижки клиновые компактные тип z, затворы дисковые тип d/ds, затворы и клапаны обратные тип h, клапаны запорные тип j, клапаны запорные y-образные тип jy, клапаны запорные компактные тип j, краны шаровые с подъёмным штоком тип qz, краны шаровые тип q (далее - арматура), предназначенные для использования в качестве запорной-регулирующей арматуры для перекрытия, переключения и регулирования потока транспортируемых сред в трубопроводах. область применения - взрывоопасные зоны помещений и наружных установок класса 1, 2 по гост iec 60079-10-1-2011, в которых возможно образование взрывоопасных смесей категорий iiа, iib, iic с группами смеси т1, т2, т3, т4, т5, т6 по гост р мэк 60079-20-1-2011, пылевые зоны класса 21, 22 по гост iec 60079-10-2-2011, согласно маркировке взрывозащиты, гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001) и другим документам, регламентирующих применение оборудования во взрывоопасных средах. 2. описание оборудования и средств обеспечения взрывозащиты в состав задвижек клиновых и задвижек клиновых компактных входят следующие основные части: корпус, крышка, шпиндель, клин, седло, бугель, уплотнения, крепеж. принцип работы задвижек клиновых заключается в следующем: усилие от привода передается через шпиндель на клин, который продольно перемещаясь, либо полностью открывает, либо перекрывает проходное сечение в корпусе задвижки. управление задвижками клиновыми может осуществляться вручную (маховик, редуктор) или дистанционно с использованием электроприводов, пневмоприводов и т.д. подробное описание задвижек клиновых приведено в руководстве по эксплуатации. максимальное рабочее давление – до 42,0 мпа (класс до 2500); номинальный диаметр dn – от 15 до 1600 мм; в состав затвора дискового входят следующие основные части: корпус, шпиндель, диск, уплотнения, крепеж. внутри цилиндрического корпуса расположен запорный элемент, выполненный в форме диска. он вращается вокруг оси шпинделя. при повороте диск прижимается к уплотнительной поверхности корпуса, перекрывая проход рабочей среды. диск может поворачиваться на угол от 0 до 90 град. конечные положения выставляются с помощью регулировочных болтов (для ручного редуктора) или настройкой концевых выключателей (для пневматического или электрического привода). управление может осуществляться вручную (рукоятка, редуктор) или дистанционно с использованием электроприводов, пневмоприводов и т.д. максимальное рабочее давление – до 16,0 мпа (класс до 900); номинальный диаметр dn – от 50 до 3500 мм; основными частями затворов и клапанов обратных являются: корпус, крышка, затвор, седло, пружина. затворы и клапаны обратные представляют собой устройства, в корпусе которых установлен затвор, выполненный в форме диска, створок, плунжера. когда рабочая среда протекает в заданном направлении (согласно направлению стрелки на корпусе), затвор поднимается или прижимается к корпусу потоком среды. при возникновении обратного потока затвор прижимается потоком среды и/или пружиной к уплотнительной поверхности седла и перекрывает проходное сечение клапана. подробное описание затворов и клапанов обратных приведено в руководстве по эксплуатации. максимальное рабочее давление – до 42,0 мпа (класс до 2500); номинальный диаметр dn – от 15 до 1600 мм; основными частями клапанов запорных, клапанов запорных компактных и клапанов запорных y-образных являются: корпус, крышка, седло, золотник (диск), шпиндель, бугель, уплотнения, крепеж. принцип действия клапанов запорных основан на поступательном перемещении золотника (диска) к седлу и полному перекрытию проходного сечения корпуса для запорной арматуры или изменении проходного сечения для конструкций запорно-регулирующей арматуры. управление клапанами запорными может осуществляться вручную (маховик, редуктор) или дистанционно с использованием электроприводов, пневмоприводов и т.д. подробное описание клапанов запорных приведено в руководстве по эксплуатации. максимальное рабочее давление – до 42,0 мпа (класс до 2500); номинальный диаметр dn – от 15 до 600 мм; основными частями кранов шаровых являются: корпус, крышка, шар, седла, шпиндель, уплотнения, крепеж. корпус может быть соединен с крышкой с помощью шпилек и гаек или посредством сварки. принцип работы шаровых кранов заключается в следующем: при перемещении шпинделя, соединенного с шаром, происходит либо полное перекрытие, либо полное открытие прохода крана. в многоходовых шаровых кранах при повороте шара происходит перераспределение потока или его разделение по направлениям. в конструкции «плавающий шар», шар имеет возможность перемещаться в горизонтальной плоскости под действием давления и прижиматься к поверхности уплотнения седла, герметично перекрывая поток среды. в конструкции «шар в опорах», шар крепится в цапфе. цапфа крепится в корпусе с помощью винтов. уплотнение в затворе крана обеспечивается седлами с комплектом уплотнений и пружин. уплотнение шпинделя обеспечивается с помощью набора уплотнительных колец и уплотнений, установленных в сальниковой камере. дополнительно в шаровых кранах могут устанавливаться: антистатическое устройство, устройства ввода герметика, спускной клапан, дренажная пробка. принцип работы шарового крана с подъёмным штоком заключается в следующем: на первой стадии вращательное движение, предаваемое от маховика или от исполнительного механизма, за счёт резьбовой втулки, преобразует в поступательное движение шпинделя. шар отодвигается от седла, образуя зазор, достаточный для обеспечения свободного относительного перемещения. на второй стадии открытия, шар совершает поворот на 90 градусов. винтовая поверхность шпинделя преобразует его поступательное движение во вращательное движение, за счёт которого осуществляется поворот шара. управление шаровыми кранами может осуществляться вручную (маховик, рукоятка, редуктор) или дистанционно с использованием электроприводов, пневмоприводов и т.д. подробное описание кранов шаровых приведено в руководстве по эксплуатации. максимальное рабочее давление – до 42,0 мпа (класс до 2500); номинальный диаметр dn – от 15 до 1600 мм; подробное описание конструкции кранов шаровых приведено в руководстве по эксплуатации. основные технические данные: маркировка взрывозащиты ii gb c x iii db c x температура окружающей среды, °c от минус 60 до +80 конструкция арматуры обеспечивает их безопасность за счет следующих конструктивных и проектно-технических решений: - конструкция арматуры и применяемые материалы исключают возможность накопления и разряда статического электричества путем подключения к контуру заземления; - применяемые материалы содержат в своем составе не более 7,5% (в сумме) магния и титана по массе согласно требованиям п. 8.2 гост 31441.1-2011; - применением комплектующих во взрывобезопасном исполнении с действующими сертификатами тр тс 012/2011; - в подвижных соединениях, к которым возможен доступ внешней окружающей среды, зазоры и подбор материалов исключают возможность образования искр от фрикционного трения; - корпусные детали и сварные швы соединения деталей, находящихся под давлением, исключают возможность прорыва уплотнений или раскрытия стыков; - материалы, конструкция и тип оборудования, выбираются в соответствии с конкретными условиями эксплуатации оборудования и рабочими средами, что обеспечивает безопасность их применения при работе в потенциально опасных средах; - монтаж, эксплуатация, ремонт и обслуживание арматуры должны производиться в строгом соответствии с требованиями руководства по эксплуатации. обслуживающий персонал должен строго соблюдать требования к параметрам окружающей и рабочей сред, установленные в руководстве по монтажу, эксплуатации и ремонтному обслуживанию. взрывозащищенность арматуры обеспечивается выполнением их конструкции в соответствии с общими требованиями по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), и видом взрывозащиты «конструкционная безопасность «с» по гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003). внесение изготовителем в конструкцию и техническую документацию изменений, влияющих на взрывобезопасность и соответствие арматуры требованиям тр тс 012/2011, возможно только по согласованию с органом по сертификации ооо «центр сертификации «велес». данный сертификат соответствия подтверждает соответствие требованиям взрывобезопасности тр тс 012/2011 и не рассматривает любые другие виды безопасности арматуры. 3. оборудование соответствует требованиям: тр тс 012/2011 технический регламент таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001) оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 1. общие требования; гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003) оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 5. защита конструкционной безопасностью «с». 4. маркировка маркировка, наносимая на оборудование, должна включать следующие данные: 4.1 наименование предприятия-изготовителя или его зарегистрированный товарный знак; 4.2 обозначение типа оборудования; 4.3 порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; 4.4 маркировку взрывозащиты см. п. 2 «основные технические данные»; 4.5 наименование или знак органа по сертификации и номер сертификата соответствия; 4.6 предупредительные надписи; 4.7 диапазон температур окружающей среды; 4.8 единый знак eac обращения продукции на рынке государств - членов таможенного союза; 4.9 специальный знак взрывобезопасности в соответствии с тр тс 012/2011; 4.10 другие данные, которые должен отразить изготовитель, если это требуется технической документацией. 5. специальные условия применения знак х, стоящий после ех-маркировки, означает, что при эксплуатации необходимо соблюдать следующие специальные условия: - температурный класс в маркировке взрывозащиты должен выбираться исходя из максимальной температуры нагрева поверхности с учетом температуры окружающей среды, согласно таблицы 1. зависимость температурного класса от максимальной температуры рабочей среды приведена в таблице 1: таблица 1 максимальная температура рабочей среды, °с температурный класс для группы ii максимальная температура поверхности для группы iii +80 т6 т85°с +95 т5 т100°с +130 т4 т135°с +195 т3 т200°с +290 т2 т300°с +440 т1 т450°с ≥440 траб+10 траб+10