ЕАЭС RU С-CN.АЯ45.В.00760/26

Насос погружной qyb228r1, qyb240r1, qyb380r1 иные сведения о продукции, обеспечивающие ее идентификацию согласно приложению - бланки №№ 1107303 - 1107306.

Сведения о документах, предоставленных заявителем в качестве доказательства соответствия продукции требованиям технического регламента согласно приложению - бланк № 1107306. сведения о стандартах, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента согласно приложению - бланк № 1107305. действие сертификата соответствия распространяется на серийно выпускаемую продукцию, изготовленную с даты изготовления отобранных образцов (проб) продукции, прошедших исследования (испытания) и измерения: с 06.2025 года

Условия хранения

Условия хранения согласно руководству по эксплуатации. назначенный срок хранения 2 года. назначенный срок службы 5 лет

Область применения

1. описание оборудования и средств обеспечения взрывозащиты насос погружной qyb228r1, qyb240r1, qyb380r1 (далее по тексту насосы) конструктивно состоят из следующих основных узлов: блок насосный, штанга телескопическая и коллектор напорный. блок насосный конструктивно представляет собой неразборную цилиндрическую оболочку из нержавеющей стали внутри которой размещены: - статор двигателя, представляющий собой обмотку, заключенную в герметичную оболочку из нержавеющей стали и залитую огнестойким эпоксидным компаундом; на одном из торцов герметичной оболочки имеется электроконтактная вилка, к штекерам которой присоединены концы обмоток статора; основание вилки также залито компаундом за один технологический передел вместе с заливкой обмотки; конструкция вилки обеспечивает герметичное присоединение ответной части – розетки, которая находится на крышке торцевой для выпуска топлива (описание – см. ниже); статор двигателя – неразборный герметичный узел; - ротор двигателя, состоящий из вала из нержавеющей стали и напрессованного на него сердечника; сердечник – короткозамкнутый, состоящий из пластин электротехнической стали, залитый алюминием; на валу ротора, в местах опоры на радиальные подшипники скольжения, имеются винтовые канавки для доставки смазки на контактные поверхности; рабочая жидкость выполняет функцию смазки; - входной фильтр – отделяет крупные фракции загрязнений, которые могут повредить нормальной работе насоса; устанавливается на нижний торец блока насосного; - вращающаяся крыльчатка – рабочий орган, образующий при вращении перепад давления рабочей жидкости; на валу ротора последовательно установлено три таких крыльчатки (три ступени повышения давления); детали крыльчатки изготовлены из армированного полиоксиметилена; - проставки – детали, устанавливаемые неподвижно между вращающимися крыльчатками; выполняют функции разделения ступеней повышения давления, направления потока рабочей жидкости на последующую ступень; изготовлены из полиоксиметилена с 25 % стекловолоконным наполнителем; - крышка нижняя подшипниковая – элемент, разделяющий насосную часть с рабочими органами (крыльчатками) и моторную часть; в осевом отверстии крышки запрессована графитовая втулка – радиальный подшипник для вала ротора; на торец крышки, обращенный к ротору, опирается упорный подшипник скольжения для ротора, рабочая пара скольжения «графит-графит»; - крышка торцевая для выпуска топлива – узел, выполняющий следующие функции: перераспределение потока рабочей жидкости, крепление опоры верхнего подшипника ротора, перенос электрического контакта обмоток статора на геометрический центр для дальнейшего подключения к контактам штанги, герметизация корпуса блока насосного со стороны верхнего торца; крышка торцевая – литая, из чугуна; с одного торца (обращенного к статору) имеется розетка для подключения к вилке статора, с другого торца – вилка для подключения к розетке штанги; конструкция вилки и розетки обеспечивает герметичное присоединение ответных частей; вилка и розетка одновременно заливаются огнестойким эпоксидным компаундом в полости крышки торцевой, образуя единую герметичную конструкцию; - опора верхнего подшипника – в осевое отверстие установлена графитовая втулка для вала ротора; опора закрепляется методом зажатия между оболочкой статора и крышкой торцевой для выпуска топлива. блок насосный в сборе – герметичное цилиндрическое изделие, с одного торца – вход рабочей жидкости через сетку входного фильтра, с другого торца – выход жидкости через крышку торцевую в центральной части которой находится вилочный разъем для электропитания двигателя насоса. штанга телескопическая конструктивно представляет собой коаксиальный трубопровод, соединяющий блок насосный и коллектор напорный, состоящий из следующих элементов: - соединитель штанги и блока насосного – элемент, к которому с одной стороны посредством резьбы присоединяются труба внешняя и труба внутренняя, с другой – блок насосный; материальное исполнение – отливка из чугуна; - труба наружная – телескопическая, изменяемой длины; одна часть трубы с минимальным зазором входит внутрь другой части трубы, уплотнение между этими подвижными частями – резиновое кольцо круглого сечения, фиксация от взаимного осевого перемещения – цанговое; - труба внутренняя - телескопическая, изменяемой длины; одна часть трубы с минимальным зазором входит внутрь другой части трубы, уплотнение между этими подвижными частями – два резиновых кольца круглого сечения, установленные в раздельных канавках, без фиксации от осевого перемещения. в межтрубном пространстве (между трубой наружной и внутренней) проходит топливо, в трубе внутренней проходит провод питания. провод питания представляет собой розетку с присоединенными проводами; место присоединения проводов к контактной части розетки и сама розетка размещены в отдельном корпусе из нержавеющей стали и заливаются эпоксидным компаундом. после протяжки провода питания в трубе внутренней, розетка провода герметично закрепляется в центре соединителя штанги. ответная часть трубы наружной соединяется с коллектором напорным посредством резьбового соединения и предает в коллектор поток рабочей жидкости. ответная часть трубы внутренней соединяется с коллектором напорным по гладкой цилиндрической посадке с зазором, с уплотнением двумя резиновыми кольцами, расположенными в отдельных канавках, и передает в коллектор электропровод, который входит в отдельный отсек для электросоединений. коллектор напорный представляет собой конструкцию, состоящую из двух полостей. одна полость – гидравлическая, на ее вход поступает топливо из межтрубного пространства штанги, проходит через встроенный обратный клапан, и выходит через напорный штуцер в технологический трубопровод объекта. в гидравлической полости так же есть встроенный предохранительный клапан и затвор обратного клапана. обратный клапан нужен для поддержания давления в технологическом трубопроводе и для предотвращения вытекания топлива из технологического трубопровода через насос обратно в емкость. предохранительный клапан – для сброса в емкость из коллектора и технологического трубопровода избыточного давления, образующегося вследствие температурного расширения рабочей жидкости. затвор обратного клапана – для блокировки обратного и предохранительного клапанов при гидравлических испытаниях технологических трубопроводов избыточным давлением или при пневматических испытаний емкости, на которую устанавливается насос погружной. вторая полость коллектора – электромонтажная (без рабочей жидкости, с атмосферным воздухом), на ее вход через кабельное проходное устройство входят три провода от обмотки статора электродвигателя из трубы внутренней (от штанги), проходят в коробку конденсаторную; в коробке конденсаторной они подключаются колпачковыми зажимами к проводам соединителя; соединитель направляет провода в коробку распределительную; в коробке распределительной провода соединителя подключаются колпачковыми зажимами к проводам подводящей питающей линии объекта; провода питающей линии объекта выходят из коробки распределительной через кабельное проходное устройство и следующий за ним кабельный ввод. на нижней части коллектора имеется отделяемое основание коллектора. за опорный патрубок этого основания – насос погружной монтируется на емкость. когда погружной насос находится в рабочем положении (смонтированным на емкости), нижняя часть коллектора является разделительным элементом, делящим насос на две части с различными уровнями взрывозащиты, а сам коллектор делит взрывоопасную зону на две зоны разных классов. работа насоса в нормальном режиме эксплуатации происходит следующим образом. насосный блок погружен в рабочую жидкость на глубину не менее минимальной. ротор двигателя, вращаясь, приводит во вращение три ступени крыльчатки; после третьей ступени топливо находится под рабочим давлением и проходит вдоль корпуса электродвигателя. жидкость, омывая статор и ротор, охлаждает их и смазывает подшипники трения. далее топливо поступает в межтрубное пространство штанги. потом – в коллектор напорный, проходит через обратный клапан и выходит через напорный штуцер, к которому присоединен технологический трубопровод. когда электродвигатель останавливается, обратный клапан закрывается, препятствуя вытеканию топлива из коллектора и трубопровода; при последующем возможном нагревании жидкости, избытки ее объема возвращаются в емкость через предохранительный клапан и возвратную трубку. на корпусе насоса имеется предупредительная надпись: «не открывать под напряжением». взрывозащищенность насосов достигается за счет заключения электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку, которые выдерживают давление взрыва и, совместно с электрическими средствами защиты, исключают передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду по гост iec 60079-1-2013. прочность каждой взрывонепроницаемой оболочки проверяется гидравлическим испытаний оболочек избыточным давлением 1 мпа в течение 1 мин по гост iec 60079-1-2013. насос погружной представляет собой оборудование, которое является частью конструкции, разделяющей зоны разных классов. насос содержит части с различными уровнями взрывозащиты: блок насосный и штанга телескопическая – с уровнем ga, для размещения в зоне класса 0; коллектор напорный – с уровнем gb, для размещения в зоне класса 1. насос содержит разделительные элементы между частями оборудования с разным уровнем взрывозащиты. разделительными элементами в насосе погружном являются: - патрубок опорный – одним торцом он приваривается посредством электродуговой сварки к горизонтальной поверхности накопительное емкости, на другой торец накручивается по средством взрывонепроницаемого резьбового соединения коллектор напорный; - нижняя часть корпуса коллектора напорного – к ней присоединяется штанга телескопическая; наружная топливная труба прикручивается посредством взрывонепроницаемого резьбового соединения, внутренняя трубка электропровода – посредством взрывонепроницаемого цилиндрического соединения; три электропровода – через кабельное проходное устройство, являющееся частью корпуса коллектора. более подробное описание конструкции и принцип работы, а так же технические характеристики насосов приведены в руководстве по эксплуатации и паспорте. маркировка взрывозащиты и основные технические характеристики, приведены в таблице 1. таблица 1 наименование технической характеристики значение qyb228r1 qyb240r1 qyb380r1 маркировка взрывозащиты по гост 31610.0-2019 (iec 60079-0:2017) 0/1ex sa/db iib t4 ga/gb x номинальное давление, мпа 0,28 0,3 0,4 мощность, квт 0,56 1,1 1,5 скорость вращения, об/мин 2850 максимальный расход, л/мин 260 316 392 номинальное напряжение, в 380 частота тока, гц 50 номинальный ток, а 2,2 4,1 4,3 максимальная температура перекачиваемой среды, ℃ для бензина от минус 40 до плюс для дизельного топлива и керосина от минус 40 (или температуры помутнения или кристаллизации топлива) до +40 степень защиты от внешних воздействий по гост 14254-2015 - головки насоса - центробежного насоса ip55 ipх8 (3 метра, 24 часа) диапазон температур окружающей среды при эксплуатации, °с от минус 40 до +55 взрывобезопасность насосов обеспечивается выполнением требований тр тс 012/2011, а также выполнением их конструкции в соответствии с требованиями гост 31610.0-2019 (iec 60079-0:2017), гост iec 60079-1-2013, гост 22782.3-77, гост 31610.7-2017(iec 60079-7:2015), гост 31610.18-2016/iec 60079-18:2014, гост 31610.26-2023(iec 60079-26:2021). внесение изготовителем изменений в конструкцию и техническую документацию, подтверждающую соответствие изделий требованиям технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011), влияющих на показатели взрывобезопасности продукции, возможно только по согласованию с органом по сертификации продукции машиностроения, взрывозащищенного оборудования и бытовой техники ассоциации экспертов по сертификации и испытаниям продукции «сертификационный центр настхол». данный сертификат соответствия подтверждает соответствие требованиям взрывобезопасности тр тс 012/2011 и не рассматривает любые другие виды безопасности при эксплуатации насосов. 2. оборудование соответствует требованиям: тр тс 012/2011 технический регламент таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; гост 31610.0-2019 (iec 60079-0:2017) взрывоопасные среды. часть 0. оборудование. общие требования; гост iec 60079-1-2013 взрывоопасные среды. часть 1. оборудование с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки «d»; гост 22782.3-77 электрооборудование взрывозащищенное со специальным видом взрывозащиты. технические требования и методы испытаний; гост 31610.26-2023 (iec 60079-26:2021) взрывоопасные среды. часть 1. оборудование с разделительными элементами или комбинацией уровней взрывозащиты. 3. специальные условия применения знак «х» в конце маркировки взрывозащиты означает, что при эксплуатации необходимо соблюдать следующие специальные условия: - температура перекачиваемой жидкости не должна превышать плюс 40 °с; - температура окружающей среды: от минус 40˚с до плюс 55˚с; - для контроля температуры перекачиваемой жидкости необходимо применять два датчика температуры, имеющие действующий сертификат тр тс 012/2011, с соответствующей областью применения; - минимальный уровень перекачиваемой жидкости должен обеспечивать погружение торца насосного блока не менее чем на 300 мм – для насосов qyb228r1, qyb240r1 и не менее чем на 340 – для насоса qyb380r1; - для контроля уровня перекачиваемой жидкости необходимо применять два датчика уровня с различными принципа действия, имеющие действующий сертификат тр тс 012/2011, с соответствующей областью применения; - для ввода кабеля в насос использовать ех-кабельный ввод, который должен иметь действующий сертификат тр тс 012/2011 с соответствующей областью применения, с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка «d». 4. сведения о документах, представленных в качестве доказательства соответствия продукции требованиям технического регламента заверенные копии технических документов: паспорт и руководство по эксплуатации дсмк.062761.001 пс от 30.10.2025 года. комплект конструкторской документации дсмк.062761.000 кд от 15.04.2025 года.