ЕАЭС RU С-CN.МГ07.В.00357/23

Буровой станок для глубокого бурения типа cms1

Маркировка взрывозащиты рвех h i mb x. сертификат распространяется на серийно выпускаемую продукцию, изготовленную с 01.04.2023.

Срок службы или ресурс

Назначенный срок службы – 8 лет.

Срок хранения

В соответствии с эксплуатационной документацией изготовителя.

Тип

Cms1

Область применения

Назначение и область применения буровой станок для глубокого бурения типа cms1 (далее – станок) предназначен для бурения технологических скважин диаметром до 250 мм и длиной до 600 м. область применения – подземные выработки шахт, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли, согласно маркировке взрывозащиты при обязательном соблюдений особых условий безопасной эксплуатации, обусловленных знаком «х», стоящим после маркировке взрывозащиты, перечисленных в п. 5 настоящего приложения и в эксплуатационной документации на станок. основные технические данные изделия станок имеет следующую структуру условного обозначения: с м s 1 - xxxx xx буровой станок для угольных шахт для глубокого бурения количество буровых стрел номинальный крутящий момент, н·м мощность электродвигателя, квт основные технические данные станка приведены в таблице 1. таблица 1 тип cms1-1450/37 cms1-2300/45 cms1-4500/55 cms1-6000/75 cms1-8000/90 основные параметры станков маркировка взрывозащиты рвех h i mb x габаритные размеры (д×ш×в), мм 3400×800×1800 (±50) 3200×900×1800 (±50) 3500×1050×1950 (±50) 4300×1050×2100 (±50) 3800×1050×1900 (±50) мощность, квт 37 45 55 75 90 дорожный просвет, мм 200 250 200 200 200 глубина бурения, м 200 300 550 550 500 угол бурения, (º) 360 высота горизонтального бурения, мм 1,05~1,9 0,65~2,8 1,2~2,5 1,4~2,7 1,4~2,65 1,4~2,7 масса станка, кг 3500 4000 6300 6500 6800 основные параметры механизма фиксации бура номинальное давление, мпа 22 23 25 25 26 номинальный крутящий момент, н·м 1450 2200 4500 6600-1800 8000 номинальная частота вращения, об/мин 105~400 105~400 70~410 70~260 55~130 основные параметры устройства подачи способ перемещения направляющая гидроцилиндра ходовой рабочий ход, мм 800 рабочее усилие, кн 80/80 100/100 140/140 150/150 180/180 скорость перемещения вперед, м/мин 0-18 0-18 0-18 0-20 0-15 скорость перемещения назад, м/мин 0-20 0-20 0-18 0-20 0-15 окончание таблицы 1 тип cms1-1450/37 cms1-2300/45 cms1-4500/55 cms1-6000/75 cms1-8000/90 основные параметры ходового механизма тип перемещения гусеничный тип привода гидравлический моторного типа (гидромотор) рабочее давление, мпа 22 21 21 23 23 скорость движения, м/мин 30 30 30 26 25 максимальный уклон, (º) ±25 ±25 ±25 ±20 ±20 максимальное давление на грунт, мпа 0,05 основные параметры механизма промывки бура номинальное давление промывочной воды, мпа 0,6~2,5 основные параметры электродвигателя насосной станции номинальная мощность, квт 37 45 55 75 90 напряжение питания, в 660/1140 номинальный ток, а 51/30 51/30 59,5/34,4 85,5/52,5 102,6/63 частота вращения, об/мин 1480 диапазон температуры окружающей среды -5ºс ≤та≤ +40ºс более подробная информация о технических данных станка приведена в руководстве по эксплуатации. основные технические данные комплектующего взрывозащищенного электрооборудования станка приведены в таблице 3 и в инструкциях по эксплуатации на данное оборудование. описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты станок имеет монолитную компоновку и состоит из пяти частей: рабочего механизма, панели управления, насосной станции, рамы, механизма перемещения. все узлы между собой соединены маслостойкими и негорючими рукавами высокого давления и болтами. рабочий механизм может выполнять повороты в горизонтальном и вертикальном направлениях на ±180º, операциями бурения под всеми углами на 360º. рабочий механизм состоит из горизонтальной поворотной плат-формы, опорной стойки, главного устройства и его подъемно-поворотного механизма. панель управления является центром управления станка и разделена на три части: вспомогательную панель управления, панель управления для перемещения станка и переносную панель управления, состоит из различных клапанов гидравлического управления, манометров и трубопроводной арматуры. насосная станция является источником движущей силы станка. она состоит из масляного бака с термо-метром и уровнем масла и насосного агрегата с электродвигателем. насосы всасывают масло из масляного бака и вбрасывают масло под высоким давлением, а управление и регулировка пультом управления приводит в действие различные исполнительные механизмы станка. плунжерные насосы i и ii представляют собой последовательно соединенные насосы, которые жестко установлены на раме и соединены с электродвигателем через эластичную муфту. в гидравлической системе используется индустриальное масло типа hvlp-46 фирмы hydraulic, с температурой вспышки 218ºс. применение других масел запрещается! рама. рама представляет собой металлический корпус сварной конструкции. левый и правый соедини-тельные блоки гусеничной рамы образуют цельное шасси с превосходной конструкционной прочностью. механизм перемещения состоит из металлических направляющих колес, опорных катков, звездочек, гусениц в сборе, натяжных амортизирующих устройств и левой и правой гусеничных рам. левая и правая гусеницы приводятся в движение раздельно левым и правым гидромоторами и звездочками. оборудование неэлектрической (гидравлической) части и электрической части, входящее в состав станка, перечислено в таблицах 2 и 3 соответственно. более подробное описание конструкции станка и основных частей приведено в руководствах по эксплуатации. таблица 2 № наименование оборудования информация об оборудовании 1. гидромотор маркировка взрывозащиты – рвex h i mb; максимальная производительность – 130 л/мин; объем мотора – 64 мл/об; максимальное рабочее давление – 22 мпа; выходной крутящий момент – 12041 н·м; скорость вращения – 38 об/мин; тормозной момент – 200 н·м; диапазон температуры масла – от минус 20°c до плюс 80°c; вязкость – 16-25 мм2/сек. 2. плунжерный насос i производительность – 100 мл/сек; скорость вращения – 2000 об/мин; номинальное давление – 280 bar; максимальное давление – 350 bar; мощность – 93 квт; максимальный крутящий момент – 445 н·м; масса – 45 кг. 3. плунжерный насос ii производительность – 18 мл/сек; скорость вращения – 3300 об/мин; номинальное давление – 84 bar; максимальное давление – 350 bar; мощность – 39 квт; максимальный крутящий момент – 125 н·м; масса – 15 кг. таблица 3 № наименование оборудования информация об оборудовании 1. взрывозащищённый трехфазный асинхронный электродвигатель для угольных шахт ybk3-200l2-4 маркировка взрывозащиты – pb ex db i mb; степень защиты от внешних воздействий – ip55; мощность – 37 квт; напряжение – 660/1140 в; диапазон температуры окружающей среды – от минус 15°c до плюс 40°c 2. взрывозащищённый трехфазный асинхронный электродвигатель для угольных шахт ybk3-225m-4 маркировка взрывозащиты – pb ex db i mb; степень защиты от внешних воздействий – ip55; мощность – 45 квт; напряжение – 660/1140 в; диапазон температуры окружающей среды – от минус 15°c до плюс 40°c 3. взрывозащищённый трехфазный асинхронный электродвигатель для угольных шахт ybk3-250m-4 маркировка взрывозащиты – pb ex db i mb; степень защиты от внешних воздействий – ip55; мощность – 55 квт; напряжение – 660/1140 в; диапазон температуры окружающей среды – от минус 15°c до плюс 40°c 4. взрывозащищённый трехфазный асинхронный электродвигатель для угольных шахт ybk3-280s-4 маркировка взрывозащиты – pb ex db i mb; степень защиты от внешних воздействий – ip55; мощность – 75 квт; напряжение – 660/1140 в; диапазон температуры окружающей среды – от минус 15°c до плюс 40°c окончание таблицы 3 № наименование оборудования информация об оборудовании 5. взрывозащищённый трехфазный асинхронный электродвигатель для угольных шахт ybk3-280m-4 маркировка взрывозащиты – pb ex db i mb; степень защиты от внешних воздействий – ip55; мощность – 90 квт; напряжение – 660/1140 в; диапазон температуры окружающей среды – от минус 15°c до плюс 40°c 6. взрывозащищённый электрический звонок для угольных шахт dlb2-36c маркировка взрывозащиты – pb ex db i mb; степень защиты от внешних воздействий – ip54; напряжение – 36 в; диапазон температуры окружающей среды – от минус 5°c до плюс 40°c 7. взрывозащищённая кнопка аварийной остановки для угольных шахт bza2-5/36j (a) маркировка взрывозащиты – pb ex db i mb; степень защиты от внешних воздействий – ip54; напряжение – 36 в; диапазон температуры окружающей среды – от минус 5°c до плюс 40°c 8. взрывозащищённая светодиодная сигнальная лампа освещения для угольных шахт dge18/36lx(a) маркировка взрывозащиты – pb ex db i mb; степень защиты от внешних воздействий – ip56; напряжение – 36 в; мощность – 18 вт; диапазон температуры окружающей среды – от минус 5°c до плюс 40°c 9. взрывозащищенный и искробезопасный беспроводной приёмник для угольных шахт fws40(а) маркировка взрывозащиты – pb ex db [ib mb] i mb; степень защиты от внешних воздействий – ip54; электрические параметры: uном: 127 в; iном: 1,58 а; р: 200 вт; коммутационный терминал rs485 – uo : 10 в; io : 40 ма; co : 10 мкф; lo = 10 мгн; коммутационный терминал can – uo : 3 в; io : 6 ма; co : 10 мкф; lo = 10 мгн; диапазон температуры окружающей среды – от минус 5°c до плюс 40°c 10. взрывозащищённый вакуумный электромагнитный пускатель для угольных шахт qjz-120/1140 (660) ii маркировка взрывозащиты – pb ex db [ib mb] i mb; степень защиты от внешних воздействий – ip54; электрические параметры: номинальное напряжение – 1140/660 в; номинальный ток – 120 а; um : 41,6 в; uo : 24,1 в; io : 0,49 а; co : 1 ф; lo : 0,1 мгн; ui : 30 в. диапазон температуры окружающей среды – от минус 5°c до плюс 40°c 11. взрывозащищенный электромагнит dtbbla-52fyc зав. № 110-061 маркировка взрывозащиты – pb ex db i mb; напряжение – 24 в; номинальный ток – 0,8 а; номинальная мощность – 22 вт; номинальная сила притяжения – 52 н; диапазон температуры окружающей среды – от -20 °c до +40 °c. уровень взрывозащиты mb станка обеспечивается выполнением требований стандартов: гост 31438.2-2011 (en 1127-2:2002) «взрывоопасные среды. взрывозащита и предотвращение взрыва. часть 2. основополагающая концепция и методология (для подземных выработок)», гост 32407-2013 (iso/dis 80079-36) «взрывоопасные среды. часть 36. неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. общие требования и методы испытаний», гост iso/dis 80079-37-2013 «взрывоопасные среды. часть 37. неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты «конструкционная безопасность «с», контроль источника воспламенения «b», погружение в жидкость «k», гост iso/iec 80079-38-2013 «взрывоопасные среды. часть 38. оборудование и компоненты, предназначенные для применения во взрывоопасных средах подземных выработок шахт и рудников». уровень взрывозащиты mb (взрывобезопасный рв) обеспечивается выполнением требований стандартов гост 31610.0-2019 (iec 60079-0:2017) «взрывоопасные среды. часть 0. оборудование. общие требования», гост iec 60079-1-2013 «взрывоопасные среды. часть 1. оборудование с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки «d» для электрооборудования: взрывозащищённого трехфазного асинхронного электродвигателя для угольных шахт ybk3-200l2-4, взрывозащищённого трехфазного асинхронного электродвигателя для угольных шахт ybk3-225m-4, взрывозащищённого трехфазного асинхронного электродвигателя для угольных шахт ybk3-250m-4, взрывозащищённого трехфазного асинхронного электродвигателя для угольных шахт ybk3-280s-4, взрывозащищённого трехфазного асинхронного электродвигателя для угольных шахт ybk3-280m-4, взрывозащищённого электрического звонка для угольных шахт dlb2-36c, взрывозащищённой кнопки аварийной остановки для угольных шахт bza2-5/36j (a), взрывозащищённой светодиодной сигнальной лампы освещения для угольных шахт dge18/36lx(a), взрывозащищенного электромагнита для угольных шахт dtbbla-52fyc. уровень взрывозащиты mb (взрывобезопасный рв) взрывозащищенного и искробезопасного беспровод-ного приёмника для угольных шахт fws40(а) и взрывозащищённого вакуумного электромагнитного пускателя для угольных шахт qjz-120/1140 (660) обеспечивается выполнением требований стандартов: гост 31610.0-2019 (iec 60079-0:2017) «взрывоопасные среды. часть 0. оборудование. общие требования», гост iec 60079-1-2013 «взрывоопасные среды. часть 1. оборудование с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки «d», гост 31610.11-2014 (iec 60079-11:2011) «взрывоопасные среды. часть 11. оборудование с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь "i"». маркировка на заводских табличках, закрепленных на корпусе станка и комплектующего электрооборудования, вхо-дящего в его состав, наносится маркировка, включающая следующие данные: - наименование изготовителя; - обозначение типа оборудования; - маркировку взрывозащиты и изображение специального знака взрывобезопасности; - заводской номер; - номер сертификата соответствия; - и другие данные, требуемые нормативной и технической документацией, которые изготовитель дол-жен отразить в маркировке. специальные условия применения знак «х», стоящий после маркировки взрывозащиты станка, означает следующие специальные условия применения: - перед запуском станка в гидравлический зажимной патрон должна быть вставлена буровая штанга; - гидравлические рукава высокого давления, используемые для соединения гидравлических узлов станка, должны быть маслостойкими и негорючими; - во время процесса бурения станка строго запрещается обхватывать буровую штангу руками; - в качестве рабочей среды гидравлической системы станка используется индустриальное масло типа hvlp-46 фирмы hydraulic с температурой вспышки 218ºс. применение других масел – запрещается; - перед первоначальным использованием необходимо налить гидравлическое масло в бак через масло-возвратное отверстие на задней крышке гидромотора, уровень масла должен быть на одной высоте с масловозвратным отверстием; - направление вращения двигателя должно соответствовать направлению вращения для масляного насоса (правостороннее вращение); - эксплуатация бурового станка без устройства охлаждения масла – запрещается; - давление охлаждающей жидкости охлаждающего устройства не должно превышать 1 мпа; - встроенная группа клапанов является высокоточным гидравлическим элементом и самовольно настраивать и разбирать его – запрещается; - плашки в патроне являются легко изнашиваемыми деталями и их необходимо регулярно заменять че-рез каждые 3000 - 6000 метров бурения. специальные условия применения, обозначенные знаком «х», должны быть отражены в сопроводительной документации, подлежащей обязательной поставке с каждым изделием. внесение изменений в конструкцию и (или) техническую документацию согласно п. 7 статьи 6 тр тс 012/2011.