ЕАЭС RU С-CN.НК51.В.00138/26

Задвижка клиновая зк-s, задвижка шиберная зш-s, клапан обратный ко-s иные сведения о продукции, обеспечивающие ее идентификацию согласно приложениям - бланки №№ 1118888, 1118889, 1118890.

Стандарты, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента: согласно приложениям - бланки №№ 1118889, 1118890. действие сертификата соответствия распространяется на серийно выпускаемую продукцию, изготовленную с даты изготовления отобранных образцов (проб) продукции, прошедших исследования (испытания) и измерения: с 30.06.2026 года

Условия хранения

Условия хранения по группе 3 (ж3) согласно гост 15150-69. назначенный срок хранения 3 года. назначенный срок службы 30 лет

Область применения

1. описание оборудования и средств обеспечения взрывозащиты задвижка клиновая зк-s, задвижка шиберная зш-s, клапан обратный ко-s (далее – арматура). арматура предназначена для перекрытия или дросселирования рабочей среды в трубопроводных системах. задвижка клиновая с выдвижным/невыдвижным шпинделем относится к запорным устройствам, в которых проход перекрывается поступательным перемещением запорного органа в направлении, перпендикулярном движению потока транспортируемой среды. рабочая среда проходит через корпус, литой или кованный имеющий полнопроходную конструкцию. исполнение запорного органа – клин, – образованное подвижным соединением запирающего элемента и шпинделя. уплотнение в затворе обеспечивается как за счет действия на клин давления рабочей среды (перепад давлений до и после задвижки), так и дополнительного заклинивающего усилия. задвижка шиберная с выдвижным/невыдвижным шпинделем относится к запорным устройствам, в которых проход перекрывается поступательным перемещением запорного органа в направлении, перпендикулярном движению потока транспортируемой среды. рабочая среда проходит через корпус, литой или кованный имеющий полнопроходную конструкцию. исполнение запорного органа – диск-шибер, – образованное подвижным соединением запирающего элемента и шпинделя. уплотнение в затворе обеспечивается как за счет действия на шибер давления рабочей среды (перепад давлений до и после задвижки), так и дополнительного заклинивающего усилия. клапан обратный относится к запорным устройствам, в которых среда перекрывается за счет собственного давления на запорный орган клапана. в корпусе поворотного обратного клапана на шарнире закреплён диск с возможностью углового перемещения относительно оси штифта примерно на 90°. в корпусе осесимметричного (аксиального) обратного клапана на оси прохода закреплена пружина с возможностью осевого перемещения запорного элемента. в корпусе шарового клапана для подвижного запорного элемента (шара) есть конструктивный отвод, позволяя выполнять ход шара в корпусе обратного подъемного клапана корпус выполнен с подъемом по «z-образной» траектории, плунжер закреплен перпендикулярно потоку на оси с пружиной, которая прижимает плунжер к уплотнительному элементу. в корпусе двухстворчатого обратного клапана на одной оси, перпендикулярной потоку закреплен штифт, на который установлены две подпружиненные створчатые элементы. при подаче рабочей среды по заданному (указано на корпусе) направлению, запорный орган открывается за счёт давления рабочей среды. конструктивно открытие запорного элемента зависит от номинального давления (pn) (положение «открыто»), и среда беспрепятственно проходит далее в трубопровод. при подаче рабочей среды по направлению, обратному заданному направлению клапана, конструктивные запорные части за счет пружин или веса запорного элемента возвращаются в исходное положение (положение «закрыто) обеспечивая надёжную герметичность за счёт давления рабочей среды запорный орган и безопасность за счёт дополнительного увеличения твёрдости материала диска и корпуса группами литых твердых сплавов и/или наплавочных материалов. подробное описание конструкции арматуры приведено в руководстве по эксплуатации. структура условного обозначения задвижек клиновых зк-s: зк – s. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10., где: 1. – исполнение клина: ц – целый жёсткий клин, д – двухдисковый клин, у – упругий клин; 2. – исполнение подвижного элемента: в – выдвижной шпиндель, н – невыдвижной шпиндель; 3. – тип присоединения: 1 – под приварку, 2 – фланцевое, 3 – муфтовое; 4. – модификация управления задвижкой: 5 – ручное, 6 – электро, пневмо, гидро и другие приводы; 5. – диаметр номинальный (dn) в мм; 6. – материальное исполнение корпуса: н – нержавеющая сталь, с – углеродистая сталь, q – чугун; 7. – давление номинальное (в кгс/см²); 8. – материальное исполнение запорного органа: н – нержавеющая сталь, с – углеродистая сталь, q – чугун; 9. – климатическое исполнение 10. – класс герметичности задвижек: а, в. структура условного обозначения задвижек шиберных зш-s: зш – s. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10., где: 1. – исполнение шибера: п – плиточный шибер, н – ножевой шибер; 2. – исполнение подвижного элемента: в – выдвижной шпиндель, н – невыдвижной шпиндель; 3. – тип присоединения: 1 – под приварку, 2 – фланцевое; 4. – модификация управления задвижой: 5 – ручное, 6 – электро, пневмо, гидро и другие приводы; 5. – диаметр номинальный (dn) в мм; 6. – материальное исполнение корпуса: н – нержавеющая сталь, с – углеродистая сталь, q – чугун; 7. – давление номинальное (в кгс/см²); 8. – материальное исполнение запорного органа: н – нержавеющая сталь, с – углеродистая сталь, q – чугун; 9. – климатическое исполнение 10. – класс герметичности задвижек: а, в. структура условного обозначения клапанов обратных ко-s: ко-s. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10., где: 1. – исполнение запирающего органа обратного клапана: d – диск (поворотный обратный клапан), р – тарелка (осесимметричный обратный клапан), в – шар (шаровой обратный клапан), s – золотник (обратный подъемный клапан), z – створ (двухстворчатый обратный клапан); 2. – тип присоединения: 2 – муфтовое, 3 – под приварку, 4 – фланцевое; 3. – климатическое исполнение; 4. – диаметр номинальный (dn) в мм; 5. – материальное исполнение корпуса: н – нержавеющая сталь, с – углеродистая сталь, q – чугун; 6. – давление номинальное (в кгс/см²); 7. – материальное исполнение запорного органа: н – нержавеющая сталь, с – углеродистая сталь, q – чугун; 8. – класс герметичности задвижек: а, в. основные технические данные: маркировка взрывозащиты 1ex h iic t6…t1 gb x 1ex h iic 441°с …610°с gb x ex h iiic т85°с …т600°с db x задвижка клиновая зк-s задвижка шиберная зш-s клапан обратный ко-s температура окружающей среды, °c от - 60 до +50 от - 60 до +50 от - 60 до +50 температура рабочей среды траб, °c от - 196 до +425 от - 196 до +425 от - 196 до +600 номинальный диаметр dn, мм до 250 20-1000 25-100 давление номинальное pn, мпа от 0,1 до 42,0 от 0,1 до 42,0 от 0,1 до 42,0 максимально допустимое рабочее давление, мпа 42,0 42,0 42,0 взрывозащищенность арматуры обеспечивается выполнением требований тр тс 012/2011, гост 31610.0 - 2019 (iec 60079 - 0:2017), гост 32407 - 2013 (iso/dis 80079 - 36), гост iso/dis 80079 - 37 - 2013. внесение изготовителем в конструкцию и техническую документацию изменений, влияющих на взрывозащищенность и соответствие арматуры требованиям тр тс 012/2011, возможно только по согласованию с органом по сертификации. данный сертификат соответствия подтверждает соответствие требованиям взрывобезопасности тр тс 012/2011 и не рассматривает любые другие виды безопасности при эксплуатации арматуры. 2. оборудование соответствует требованиям: тр тс 012/2011 технический регламент таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» гост 31610.0 - 2019 (iec 60079 - 0:2017) взрывоопасные среды. часть 0. оборудование. общие требования. гост 32407 - 2013 (iso/dis 80079 - 36) взрывоопасные среды. часть 36. неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. общие требования и методы испытаний гост iso/dis 80079 - 37 - 2013 взрывоопасные среды. часть 37. неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты "конструкционная безопасность "с", контроль источника воспламенения "b", погружение в жидкость "k". 3. специальные условия применения знак х, стоящий после ех-маркировки, означает, что при эксплуатации необходимо соблюдать следующие специальные условия: - температурный класс в маркировке взрывозащиты должен выбираться исходя из температуры самовоспламенения взрывоопасных смесей газов и паров с учетом гост 31610.20 - 1 - 2016/iec 60079 - 20 - 1:2010 и таблицы 1. таблица 1 максимальная температура поверхности, °с температурный класс для группы ii температура поверхности для группы iii +80 т6 t85°с +95 т5 t100°с +130 т4 t135°с +195 т3 t200°с +290 т2 t300°с +440 t1 t450°с >440 траб.max+10°с траб.max - при температуре рабочей среды свыше 300°с, запрещено применение оборудования во взрывоопасных смесях ацетилена с воздухом.