ЕАЭС RU С-CN.НК51.В.00139/26

Краны шаровые кш-g, затворы дисковые зд-g. иные сведения о продукции, обеспечивающие ее идентификацию согласно приложениям - бланки №№ 1118891, 1118892

Стандарты, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента: согласно приложению - бланк № 1118892. действие сертификата соответствия распространяется на серийно выпускаемую продукцию, изготовленную с даты изготовления отобранных образцов (проб) продукции, прошедших исследования (испытания) и измерения: с 30.06.2026 года

Условия хранения

Условия хранения по группе 3 (ж3) согласно гост 15150-69. назначенный срок хранения 3 года. назначенный срок службы 30 лет

Область применения

1. описание оборудования и средств обеспечения взрывозащиты краны шаровые кш-g, затворы дисковые зд-g (далее – краны и затворы), предназначены для перекрытия или дросселирования рабочей среды в трубопроводных системах. в корпусе крана на оси перпендикулярной оси трубопровода закреплён шаровой затвор из полированной нержавеющей стали. в затворе выполнено сквозное отверстие, диаметр которого равен диаметру присоединяемого трубопровода или близок к нему. в открытом положении оси трубопровода и отверстия совпадают, а при повороте шара на 90° — ось отверстия перемещается в плоскость перпендикулярную направлению потока, перекрывая проходное сечение стенкой шара. уплотнение между полированной поверхностью шара и корпусом обеспечено торцевыми кольцами, которые прижимаются к шару. усилие от исполнительного механизма передается через шток шару, который, поворачиваясь на 90°, открывает или закрывает проходное отверстие крана. крайние положения шара ограничиваются упорами на стойке или конечными положениями привода. каждый затвор состоит из следующих основных узлов и деталей: корпуса, седла, диска и узла уплотнения по оси. усилие от исполнительного механизма передается через шток диску, который, поворачиваясь на 90°, открывает или закрывает проходное отверстие. структура условного обозначения кранов шаровых кш-g: кш – g. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8., где: 1. – исполнение запирающего органа: f – плавающая шар пробка, tr – шар в опорах; 2. – исполнения корпуса: р – разборный, цс – цельносварной; 3. – тип присоединения: пр – под приварку, м – муфтовое, ш – штуцерное, фл – фланцевое; 4. – модификация управления краном: 3 – ручное, 4 – электро, пневмо, гидро и другие приводы; 5. – тип установки: 5 – наземный, 6 – подземный; 6. – климатическое исполнение: хл1, у; 7. – уплотнение: мм – металл/металл, мп – металл/полимер, ммп – металл/металл/полимер; 8. – класс герметичности по гост 9544-2015: а. структура условного обозначения затворов дисковых зд-g: зд– g. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9, где: 1. – особенности дискового затвора: d – (≤ - 40°c) низко температурный, b – сохраняющий тепло, s – телескопический дисковый затвор, g – дисковый затвор высокой производительности, z – вакуумный дисковый затвор; 2. – тип в зависимости от режима перекрытия направления потока дисковым затвором: ds – дисковый затвор который может перекрывать среду в любом направлении, d – дисковый затвор который может перекрывать среду только в одном указанном направлении; 3. – способ привода: 3- червячная передача; 6 – пневматический; 7 – гидравлический; 9 – электрический; 4. – способ соединения: 4 – фланцевый; 6 – сварное соединение; 7 – межфланцевое; 8 – муфтовое; 5. – тип конструкции: 1 – с центр-эксцентриситетом; 2 – с двойным эксцентриситетом; 3 – с тройным эксцентриситетом; 4 – с четверным эксцентриситетом; 6. – материал седла затвора: н – нержавеющая сталь; y – цементированный карбид; x – резина; f – фторопласт; w – материал корпуса; 7. – pn дискового затвора: выражается с 10-кратным значением мпа; 8. – материал корпуса: c – углеродистая сталь; p – crni нержавеющая сталь; r – crnimo нержавеющая сталь; i – crmo сталь; h – легированная сталь; v – crmov сталь; q – чугун; 9. – dn затвора дискового основные технические данные: маркировка взрывозащиты 1ex h iic t6…t1 gb x 1ex h iic 441°с …610°с gb x ex h iiic т85°с …т600°с db x температура окружающей среды, °c от минус 60 до +50 температура рабочей среды траб, °c от минус 196 до +600 номинальный диаметр dn кранов, мм от 15 до 1600 максимально допустимое рабочее давление кранов, мпа 0,1 – 42,0 номинальный диаметр dn затворов, мм от 50 до 4000 максимально допустимое рабочее давление затворов, мпа 0,1 – 25,0 взрывозащищенность кранов и затворов обеспечивается выполнением требований тр тс 012/2011, гост 31610.0 - 2019 (iec 60079 - 0:2017), гост 32407 - 2013 (iso/dis 80079 - 36), гост iso/dis 80079 - 37 - 2013. внесение изготовителем в конструкцию и техническую документацию изменений, влияющих на взрывозащищенность и соответствие кранов и затворов требованиям тр тс 012/2011, возможно только по согласованию с органом по сертификации. данный сертификат соответствия подтверждает соответствие требованиям взрывобезопасности тр тс 012/2011 и не рассматривает любые другие виды безопасности при эксплуатации кранов и затворов. 2. оборудование соответствует требованиям: тр тс 012/2011 технический регламент таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» гост 31610.0 - 2019 (iec 60079 - 0:2017) взрывоопасные среды. часть 0. оборудование. общие требования. гост 32407 - 2013 (iso/dis 80079 - 36) взрывоопасные среды. часть 36. неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. общие требования и методы испытаний гост iso/dis 80079 - 37 - 2013 взрывоопасные среды. часть 37. неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты "конструкционная безопасность "с", контроль источника воспламенения "b", погружение в жидкость "k". 3. специальные условия применения знак х, стоящий после ех-маркировки, означает, что при эксплуатации необходимо соблюдать следующие специальные условия: - температурный класс в маркировке взрывозащиты должен выбираться исходя из температуры самовоспламенения взрывоопасных смесей газов и паров с учетом гост 31610.20 - 1 - 2016/iec 60079 - 20 - 1:2010 и таблицы 1. таблица 1 максимальная температура поверхности, °с температурный класс для группы ii температура поверхности для группы iii +80 т6 t85°с +95 т5 t100°с +130 т4 t135°с +195 т3 t200°с +290 т2 t300°с +440 t1 t450°с >440 траб.max+10°с траб.max - при температуре рабочей среды свыше 300°с, запрещено применение оборудования во взрывоопасных смесях ацетилена с воздухом.