ЕАЭС RU С-CZ.АД07.В.03048/21

Комбайн очистной мв 12

Выдан на основании: руководство по эксплуатации, оценка рисков воспламенения, чертежи. стандарты, обеспечивающие соблюдение требований технического регламента таможенного союза тр тс 012/2011 "о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах": согласно приложениям - бланки №№ 0765140 - 0765146.

Артикул

С комплектующим оборудованием. маркировка взрывозащиты согласно приложениям (бланки №№ 0765140 - 0765146)

Условия хранения

Срок службы – 5 лет, срок хранения – 1 год, условия хранения в соответствии с эксплуатационной документацией. анализ состояния производства проведен посредством дистанционной оценки.

Область применения

1. назначение и область применения оборудования. сертификат соответствия распространяется на комбайн очистной мв 12 (исполнения в таблице 1) с комплектующим оборудованием, перечисленным в таблице 2 (далее комбайн типа мв12). комбайн очистной типа мв 12 предназначен для двухсторонней безнишевой выемки угля в очистных забоях с мощностью пластов от 1,0 м до 4,5 м, углом падения ±35° (без тормоза не более ± 9º) по простиранию и ±25° по восстанию или падению пласта, и погрузки горной массы на забойный конвейер. область применения – подземные горные выработки шахт и рудников, в том числе опасных по газу и (или) пыли в соответствии с присвоенной маркировкой взрывозащиты. 2. описание оборудования и средств обеспечения взрывозащиты комбайн мв12 представляет собой горную машину с корпусом прямоугольной формы с двумя исполнительными органами – шнеками, расположенными по торцам комбайна. комбайн mb 12 включает в себя следующие основные части: корпус с электрогидравлическим и другими модулями; систему управления; механизм подачи левый и механизм подачи правый; два поворотных редуктора, левый и правый. каждый из них имеет электродвигатель, редуктор цилиндрический, редуктор планетарный и увлекатель (коробка поворотного редуктора) для монтажа рабочего шнека, по желанию потребителя может также оснащаться погрузочными щитами для повышения эффективности погрузки угля на лавный конвейер; поворотном редуктор имеет внешнее и внутреннее орошение; гидросистема: два гидроцилиндра для управления поворотными редукторами, маслонасос с электродвигателем, емкость для масла, электрогидравлическую систему управления, соединительные элементы, шланги, фильтры, датчики и другие компоненты; систему охлаждения и орошения: элементы для подключения напорной воды, фильтры, датчики, шланги и другие арматуры и компоненты; модуль подключения электроэнергии к электрической системе комбайна; два рабочих шнека с держателями резцов и форсунками системы орошения. во время выемки угля комбайн двигается по рештачному ставу забойного конвейера. движение комбайна обеспечивают два независимые механизма подачи, каждый из которых имеет электродвигатель, цилиндрический и планетарный редуктор, блок цевочного колеса, которое перекатываются по рейке на завальной стороне забойного конвейера что приводит комбайн в движение. положение поворотных редукторов/рабочих шнеков по высоте регулируется с помощью гидроцилиндров, установленных в корпусе комбайна. угольная пыль подавляется распылением воды из внутренней и внешней системы орошения. вода для внутренней системы орошения подается через форсунки, установленные на рабочих шнеках. вода для внешнего орошения подается через группу форсунок - блок на верхней стороне поворотных редукторов за шнеком. корпус комбайна выполнен в виде сварной моноблочной металлоконструкции, внутреннее пространство разделено на камеры и взрывонепроницаемые отделения, в которых установлены отдельные модули: гидравлическое оборудование, механические, электрические и электронные устройства и оборудование, необходимые для работы комбайна. каждый отдельный модуль выдвигается из корпуса по трем направляющим несущим стержням, после съема соответствующей крышки. весь корпус комбайна делится на следующие основные части: средняя – электрогидравлический блок с гидравлической, водяной и другими электрическими управляющими и силовыми системами; блок крепится к корпусу комбайна болтами; левый механизм передвижки и гидроцилиндр левого поворотного редуктора; правый механизм передвижки и гидроцилиндр правого поворотного редуктора. все камеры корпуса закрываются стальными крышками на боковых стенах (целиковой и завальной) корпуса и крепятся специальным болтами m16 с внутренней шестигранной головкой. средняя часть корпуса комбайна разделена на следующие взрывонепроницаемы отделения: камера 1 - подключение питающих кабелей; камера 2 - элементы управления и электроника комбайна; камера 10 - подключение электродвигателя левого поворотного редуктора; камера 11 - подключение электродвигателя левого механизма передвижки; камера 20 - подключение электродвигателя правого поворотного редуктора; камера 21 - подключение электродвигателя правого механизма передвижки; камера 30 – для электродвигателя левого механизма передвижки; камера 40 – для электродвигателя правого механизма передвижки; камера 50 – для электродвигателя маслонасоса; камера 60 – для датчиков и гидрораспределителей воды; более подробное описание конструкции комбайна приведено в руководствах по эксплуатации соответствующих исполнений комбайнов типа мв12. все компоненты комбайна типа мв12 выполнены во взрывозащищенном исполнении и предназначены для эксплуатации в соответствии с присвоенной маркировкой взрывозащиты и областью применения, а также нормативных документов, регламентирующих применение оборудования во взрывоопасных зонах и инструкций по эксплуатации изготовителя должны соответствовать тр тс 012/2011. виды взрывозащиты, обеспечивающие взрывобезопасность комбайна типа мв12: контроль источника воспламенения «b» по гост 31441.6-2011; конструкционная безопасность «с» по гост 31441.5-2011; жидкостное погружение «k» по гост 31441.8-2011. таблица 1 технические характеристики комбайна типа мв 12 № п/п наименование показателя, единица измерения исполнение мв 320 е исполнение мв 450 е исполнение мв 580 е исполнение мв 612 е исполнение мв 721 е 1. маркировка взрывозащиты i mb b c k 2. габаритные размеры комбайна: общая длина по осям шнеков, мм длина корпуса, мм ширина корпуса, мм высота корпуса, мм 7760 4210 1255 575 8188 4516 1507 800 11180 6000 1330 555 11180 6000 1370 555 11201 6000 1370 555 3. условия окружающей среды при эксплуатации: температура окружающей среды, °с; максимально допустимая влажность, % от +5 до + 40 98 4. параметры рабочего органа диаметр, мм ширина, мм 950 - 1250 630 - 800 1400 – 2250 630 - 800 5. вынимаемая мощность пласта, м от 1,0 до 2,3 от 1,4 до 2,5 1,6 – 4,5 2,0-4,0 1,6 – 4,5 6. максимальная прочность угля, мпа породных прослоек, занимающих до 20% от вынимаемой мощности пласта 40 60 7. скорость вращения исполнительного органа, об/мин. 47-54 47,5 33-47 33-40 8. угол падения пласта при движении лавы: по простиранию пласта по падению или восстанию пласта ±35° (с применением тормозного устройства при углах свыше 9°) ±25° 9. максимальная подрезка под днищем конвейера, мм 200 300 317 300 10. высота захвата над конвейером, м 2,3 2,5 4,5 4,0 4,5 11. свободный проход над конвейером, мм 283 215 600 865 870 12. скорость подачи комбайна, м/мин 0,5 ÷ 11,5 0,5 ÷ 17 0,5 ÷ 14 0,5 ÷ 15 0,5 ÷ 14 13. суммарная мощность электродвигателей комбайна, квт 321,5 451,5 581,5 612 712 14. напряжение питания/ частота: электродвигателей исполнительного органа и маслонасоса гидропривода электродвигателей механизма подачи 1140в / 50гц 1140в / 50гц от 0в до 660в/ 0÷120гц 15. класс защиты от поражения электрическим током по гост 12.2.007.0-75 i 16. потребление воды для охлаждения и пылеподавления при работе комбайна: расход, л мин давление номинальное/допустимое, мпа тонкость фильтрации, µм 108 1,5 до 2,0 100 120 1,5 до 2,0 100 200 1,5 до 2,0 100 17. общая масса комбайна, кг 18820 19110 40000 41000 45000 таблица 2 перечень компонентов, применяемых в составе комбайна типа мв12. № п/п наименование оборудования, тип производитель, страна происхождения ех - маркировка 1. проходной изолятор проводный 07-91..-…./…. (07-9102-h062/g; 07-9102-h123/g; 07-9103-m034/g; 07-9104-k033/g; 07-9104-q013/g; 07-9102-f062/g blau; 07-9102-h123/g blau; 07-9103-n036/g; 07-9104-s013/g) bartec gmbh, германия ex d i u 2. кабельные вводы типа vp50 ostroj-hansen +reinders spol. s. r.o., чехия рв ex d i mb 3. кабельные вводы типа vz20 ostroj-hansen +reinders spol. s. r.o., чехия рв ex d i mb 4. смотровое окно типа pz 110 ostroj-hansen +reinders spol. s. r.o., чехия ex d i u 5. смотровое окно типа pz 56 ostroj-hansen +reinders spol. s. r.o., чехия ex d i u 6. пульт дистанционного управления dos 2000v 16ex trs s.r.o., чехия ро ex ia i ma 7. приемник дистанционного управления dos 2000 p 16ex trs s.r.o., чехия po ex ia i ma 8. проходной изолятор типа em**; em **/*** (em10; em12; em16) damel s.a., польша ex d e i u 9. электродвигатель sg6 200 l-4b (поворотного редуктора, исполнение 320e) damel s.a., польша рв ex d i mb 10. электродвигатель sg7w 495m-4 (поворотного редуктора, исполнение 450e) damel s.a., польша рв ex d i mb 11. взрывозащищенные электродвигатели bcw51 (поворотного редуктора, исполнение 450e) atb group uk limited (atb morley), великобритания рв ex d i mb 12. электродвигатель 2sg7 355 l-4 (поворотного редуктора, исполнение 580e и 612 е) damel s.a., польша рв ex d i mb 13. электродвигатель 2sg7 650m-4 (поворотного редуктора, исполнение 712e) damel s.a., польша рв ex d i mb 14. искробезопасные барьеры mm 5014 dc; mm 5018 dc mm group, s.r.o., чехия [ex ia ] i ma 15. втулка силовая т12 becker mining europe gmbh, германия ex d i u 16. корпус комбайна mb 12-1pk4 207-4; mb 12-2v2p 400-712e/1pk6 208-4 со встроенными электродвигателями подачи и гидросистемы типа mtm 022-b4d-pb/xxx, mtm 037-b4d-pb/xxx, mtm 045-c4d-pb/xxx, mtm 007-e4y-pb/xxv, mtm 022-e4y-pb/xxv. t machinery a.s., чехия рв ex d i mb 17. 1 преобразователь частоты типа mfk400.xxx t machinery a.s., чехия рв ex d [ia ma] i mb 18. трансформаторная подстанция типа tpk9s.xxxx t machinery a.s., чехия рв ex d [ia ma] i mb внесение изменений в конструкцию и (или) техническую документацию изделий – согласно пункту 7 статьи 6 тр тс 012/2011. взрывобезопасность комбайна мв12 обеспечивается выполнением общих требований тр тс 012/2011, гост 31441.1-2011, гост 31439-2011, а также требований видов взрывозащиты конструкционная безопасность «с» по гост 31441.5-2011, контроль источника воспламенения «b» по гост 31441.6-2011, защита жидкостным погружением «k» по гост 31441.8-2011. взрывозащита вида «контроль источника воспламенения» «b» согласно требованиям гост 31441.1-2011, гост 31441.6-2011, гост 31439-2011 обеспечивается при помощи устройств, установленных в неэлектрическом оборудовании, посредством которых интегрированные датчики контролируют опасные режимы эксплуатации, при которых существует вероятность возникновения воспламенения окружающей среды, и активизируют автоматические или ручные меры контроля воспламенения, предотвращающие преобразование потенциального источника воспламенения в действительный источник воспламенения, что реализовано: контролем состояния рудничной атмосферы при помощи датчиков контроля метана, расположенных на комбайне и в регламентированных нормами безопасности местах, отключающих питание машины при превышении предельно допустимой концентрации; контролем температуры различных частей комбайна и наличия датчиков в маслобаке гидросистемы, отключающих питание комбайна при температуре масла выше заданной или понижении уровня масла ниже предельной допустимого; контролем вращения и температуры электродвигателей при помощи индукционных датчиков оборотов и датчиков контроля температуры, отключающих питание при аномальных режимах работы электродвигателя или превышении температуры; защитой гидропривода предохранительными клапанами, не допускающими роста температуры жидкости при превышении давления и температуры выше допустимых уровней; устройством контроля давления и расхода жидкости системы орошения на входе, не допускающим при давлении и расходе воды ниже заданных уровней включение электропривода исполнительного органа для добычи угля, для предотвращения искрообразования и нагрева резцов из-за отсутствия или неэффективного орошения. взрывозащита вида «с» «конструкционная безопасность» согласно требованиям гост 31441.1-2011, гост 31441.5-2011 и гост 31439-2011 обеспечивается применением конструкционных мер для защиты от возможного воспламенения от нагретых поверхностей искр и адиабатического сжатия, производимых движущимися частями, а именно: конструкция оборудования исключает соприкосновение металлических неподвижных частей с вращающимися деталями. зазоры между вращающимися и неподвижными деталями не изменяются в процессе эксплуатации в меньшую сторону, движущиеся части оборудования защищены от внешних воздействий, защитной решеткой или ограждением. подобранные материалы исключают возможность образования искр от фрикционного трения; применением смазки подшипников в количестве достаточном для нормальной работы в течение времени, оговоренного в эксплуатационной документации, применяемые подшипники, имеют как минимум 1,5-кратный запас, с учетом максимальных действующих нагрузок, заполнение смазкой в соответствие с требованиями документации изготовителя; применением системы орошения комбайна, для защиты от возможного воспламенения, образования потенциально опасной газопылевой среды и недопустимого местного нагрева (свыше 150°с) резцов исполнительного органа, наружных поверхностей корпусов механизмов или возникновении искр от соударения или фрикционного искрения при разрушении массива пласта с включениями опасных в отношении искрения пород (кварцы, пириты и др.) согласно гост 31439-2011; конструкцией редукторов и гидропривода различных механизмов комбайна, с высокой мощностью, предусмотрено охлаждение с теплопередачей в окружающую среду от элементов корпуса, исключающей перегрев поверхностей корпуса при длительной работе комбайна. при оценке риска воспламенения для неэлектрического оборудования группы i с уровнем взрывозащиты mb (по гост 31441.1-2011) предусматривается, что температура поверхностей ниже 90°с и ограничена не опасностью взрыва, а обеспечением контроля и защиты для предохранения уплотнений, обеспечения качества смазки и недопущения термических ожогов обслуживающего персонала. при этом, согласно руководству по эксплуатации комбайна, предусмотрен контроль температуры редукторов с ограничением температуры не более 80°с (по гост 31441.5-2011), реализованный датчиками контроля температуры; применением защиты от перегрузки гидропривода, обеспечиваемой с помощью предохранительного клапана и использованием гидросистемы ёмкостью от 21 л до 45 л, обеспечивающей, в том числе, высокую теплоёмкость для компенсации пиковых нагрузок с тепловыделением в окружающую среду; применением смазочных масел в редукторах и системы смазки «разбрызгиванием» с её подачей к зубчатым зацеплениям, подшипникам, уплотнениям, исключающей возможность появления «сухого» трения с последующим нагревом и возможным разрушением согласно требованиям гост 31441.5- 2011; применением рабочей жидкости гидросистемы с температурой воспламенения более чем на 50к выше максимальной температуры любой внутренней и наружной поверхности неэлектрического оборудования, согласно требованиям гост 31441.5-2011; регламентированным картой смазки периодическим контролем уровня масла в редукторах и маслобаке, конструкционно обеспеченным наличием специальных контрольных пробок, а также визуального маслоуказателя; предписанием в руководствах по эксплуатации незамедлительного отключения питания комбайна при появлении постороннего резко выраженного звука при потенциально возможных поломках подшипников или зубчатых соединений, что исключает опасный рост температуры с учётом запаса времени благодаря высокой теплоёмкости масла в корпусах редукторов; отсутствием наружных деталей, изготовленных из материалов, содержащих алюминий и его сплавы согласно гост 31439-2011; отсутствием наружных деталей, изготовленных из не металлических материалов площадью более 100 см2, с поверхностным сопротивлением более 103 ом, а также наличием на пульте управления комбайном специального защитного чехла, предохраняющего от статического искрообразования; изготовлением комбайна из материалов негорючих и не поддерживающих горение согласно гост 31439- 2011. взрывозащита вида взрывонепроницаемая оболочка «d» согласно требованиям гост 31441.1-2011, гост 31441.3-2011 и гост 31439-2011 обеспечивается заключением частей, способных воспламенить взрывоопасную среду, в оболочку (корпус), способную выдерживать давление взрыва взрывоопасной смеси внутри ее и предотвращать распространение взрыва во взрывоопасную среду, окружающую оболочку, что обеспечивается: проверкой прочности оболочек, при изготовлении полуторакратным давлением взрыва, испытанием на взрывоустойчивость статическим методом по гост 31441.1-2011, гост iec 60079-1-2011; соблюдением параметров щелевой взрывозащиты частей оборудования образующих взрывонепроницаемую оболочку; защитой поверхностей взрывозащиты антикоррозийным покрытием, консистентной смазкой или специальным покрытием molykote; ограничением температуры нагрева наружных поверхностей оболочек не выше 150 °с с учетом максимальной температуры окружающей среды; применением специальных крепежных элементов с классом прочности не ниже 8.8; предохранением от самоотвинчивания пружинными шайбами всех крепежных элементов, крепящих детали с взрывозащитными поверхностями; электрические кабельные вводы и гидравлически шланги соответствуют требованиям гост 31610.0-2014 и гост iес 60079-1-2011, взрывонепроницаемость вводов обеспечивается путем уплотнения эластичным резиновым кольцом или резьбовым соединением; выполнением корпуса оборудования из углеродистых сталей, и отсутствием алюминиевых сплавов с содержание магния более 6 %; нанесением предупредительных надписей на крышки корпусов; взрывозащитой вида жидкостное погружение «k» согласно требованиям гост 31441.1-2011, гост 31441.8-2011 и гост 31439-2011, обеспечивает неэффективность потенциальных источников воспламенения или отделяет их от взрывоопасной среды путем полного погружения в защитную жидкость или путем частичного погружения и постоянного покрывания их активных поверхностей защитной жидкостью так, что исключается возможность воспламенения взрывоопасной среды, которая может присутствовать над жидкостью или снаружи оболочки оборудования, что обеспечивается: погружением в жидкость движущихся частей силовых передач, которая обеспечивает смазку, охлаждение и выполняет роль искрогасящего агента; наличием необходимого уровня смазывающей жидкости в редукторах, контроль уровня осуществляется согласно руководству по эксплуатации, параметры смазывающих материалов оговорены в карте смазки комбайна типа мв12; обеспечением конструкцией оборудования необходимого уровня жидкости, предельные углы наклона комбайна типа мв 12 оговорены в технической документации; наличием индикаторов и датчиков, позволяющих контролировать уровень защитной жидкости при эксплуатации оборудования; взрывобезопасность комбайна мв12 обеспечивается применением взрывозащищенных компонентов изготовленных с учетом общих требований тр тс 012/2011, гост 31610.0-2014, с учетом требований видов взрывозащиты: взрывонепроницаемая оболочка «d» по гост iec 60079-1-2011, искробезопасная электрическая цепь «i» гост 31610.11-2014 и требований к рудничной изоляции по гост 30852.20-2002. общие требования к конструкции оборудования по гост 31610.0-2014 достигаются: - выполнением конструкции из стали и материалов, имеющих высокую степень механической прочности, устойчивых к механическим воздействиям величиной до 20 дж; - применением неметаллических материалов, с удельным сопротивлением не более 109 ом, исключающих возможность накопления и разряда статического электричества, а также применением защитных приспособлений для снижения опасности разряда статического электричества до безопасного уровня; - отсутствием оборудования, выполняемого из алюминиевых сплавов с содержанием магния более 6%; - подключением оборудования к контуру заземления, наличием в коробках выводов оборудования заземляющих зажимов; - предотвращением произвольного самоослабления резьбовых соединений, сборочных единиц оборудования и элементов крепления частей, обеспечивающих виды взрывозащиты; - применением материалов физические и химические свойства которых, не подвергаются изменениям, и не могу являться инициаторами взрыва при условии соблюдения специальных условий применения; - ограничением температуры наружной поверхности оборудования в нормальном режиме работы и в предполагаемых аварийных режимах до 150ºс, с учетом максимальной температуры при эксплуатации; наличием на крышках электрооборудования, наличие напряжения на которых не может быть определено без открывания крышки предупредительных надписей. - монтаж, эксплуатация, ремонт и обслуживание оборудования должны производиться в строгом соответствии с требованиями руководства по эксплуатации. обслуживающий персонал должен строго соблюдать требования к параметрам окружающей и рабочей сред, установленные в руководствах по эксплуатации. вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» по гост iec 60079-1-2011 обеспечивается: заключением частей способных воспламенить окружающую взрывоопасную среду во взрывонепроницаемые оболочки, выдерживающие давление взрыва внутри них и исключающие передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду; проверкой прочности оболочек при изготовлении путем проведения испытаний на взрывоустойчивость; применением взрывонепроницаемых щелевых соединений и огнепреградителей, выполненных в соответствии с требованиями стандартов; защитой взрывозащитных поверхностей антикоррозийным покрытием; применением кабельных вводов, соответствующих требованиям гост iес 60079-1-2011, взрывонепроницаемость кабельных вводов обеспечивается путем уплотнения эластичным резиновым кольцом; вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «i» по гост 31610.11-2014 достигается путем ограничения тока и напряжения в электрических цепях до безопасных значений, а также выполнением следующих требований: пути утечки и электрические зазоры между элементами внутреннего монтажа, обеспечивающими искробезопасность, соответствуют требованиям стандартов; искрозащитные элементы вместе с защищаемыми элементами и присоединительными проводами представляют неразборные конструкции; плотность тока в печатных медных проводниках соответствует требованиям стандартов; искрозащитные элементы нагружены не более чем на 2/3 допустимых значений тока, напряжения и рассеиваемой мощности в нормальном и аварийных режимах работы; изоляция печатных плат, содержащих элементы гальванической развязки, выдерживает испытательное напряжение не менее 500 в. параметры рудничной изоляции в части электрических зазоров и длин пути утечки соответствуют требованиям гост 30852.20-2002, в зависимости от величины напряжения и сит используемого изоляционного материала. данный сертификат соответствия подтверждает соответствие требованиям взрывобезопасности тр тс 012/2011 и не рассматривает любые другие виды безопасности при эксплуатации оборудования. 3. комбайны типа мв12 соответствуют требованиям: тр тс 012/2011 технический регламент таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» гост 31441.1-2011 оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 1. общие требования. гост 31441.5-2011 оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 5. защита конструкционной безопасностью "с". гост 31441.6-2011 оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 6. защита контролем источника воспламенения "b". гост 31441.8-2011 оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 8. защита жидкостным погружением "k". гост 31439-2011 оборудование и компоненты, предназначенные для применения в потенциально взрывоопасных средах подземных выработок шахт и рудников. 4. маркировка на заводскую табличку, закрепленную на комбайнах типа mb12, наносится маркировка, включающая следующие данные: товарный знак изготовителя; условное обозначение изделия; маркировка взрывозащиты и изображение специального знака взрывобезопасности согласно таблице 1 температурный диапазон при эксплуатации согласно таблице 1; заводской номер; номер сертификата соответствия; и другие данные, требуемые нормативной и технической документацией, которые изготовитель должен отразить в маркировке. маркировка специальным знаком взрывобезопасности в соответствии с тр тс 012/2011. 5. специальные условия применения 5.1 к искробезопасным входам/выходам связанного электрооборудования, которым укомплектованы комбайны типа мв12, должны подключаться устройства, имеющие соответствующую маркировку взрывозащиты с уровнем искробезопасной электрической цепи не ниже указанного в маркировке взрывозащиты связанного электрооборудования. параметры суммарной индуктивности и емкости соединительной линии и подключаемых устройств не должны превышать допустимые параметры (индуктивности и емкости) внешних искробезопасных цепей связанного электрооборудования в соответствии с рекомендациями производителя этих устройств. 5.2 части взрывонепроницаемой оболочки корпуса комбайна должны быть соединены болтами класса прочности не ниже 8.8.