ЕАЭС RU С-CZ.АД84.В.00230/22

Структура условного обозначения плунжерных насосов и насосных агрегатов на их основе: p – x1 – x2 – x3 – x4 – x5 – x6 – x7x8x9 – x10, где: p – тип насоса (плунжерный); x1 – типовой ряд (p-pcx, p-pax, p-pad, p-par, p-pab, p-pas, p-pat, p-pca, p-pcd, p-pcr, p-pah, p-rp6080, p-lpv, p-pag, p-pva, p-pvx); x2 – количество плунжеров (3, 5, 6, 12); x3 – ход плунжера, мм (от 15 до 210); x4 – диаметр плунжера, мм (от 10 до 180); x5 – давление на выходе агрегата максимальное, мпа (от 1 до 125); x6 – материальное исполнение (wu - cr-ni-mo коррозиестойкая сталь с повышенными значениями механических свойств, uc - ферритная коррозиестойкая сталь, yc - аустенитная коррозиестойкая сталь) x7x8x9 – номер (x7 – номер передаточного отношения:1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, передаточные отношения соответственно: 3,95; 4,11; 4,28; 4,53; 4,75; 4,94; 5,27; 5,47. х8 - конструкционно материальное исполнение механической части: 1 – левое исполнение без охладителя, 2 – правое исполнение без охладителя, 3 – левое исполнение с охладителем, 4 – правое исполнение с охладителем х9 – оснащение всасывания, с наполнительным насосом или без, исполнение по способу применения гидроочистителя); x10 – наличие привода (1 – самостоятельный насос без привода, со свободным концом вала; 5 – насос с ременной передачей; 9 – насосный агрегат с муфтой и двигателем на совместной фундаментной раме; 14 – насосный агрегат с редуктором и двигателем на самостоятельных фундаментных рамах; 17 – насосный агрегат с редуктором и двигателем; 38 – насосный агрегат с двумя насосами, редуктором с двумя выходными валами и электродвигателем). насосы типа “ p “ являются горизонтальными трехплунжерными или пятиплунжерными или более высоконапорными насосами одинарного действия с кривошипным механизмом и встроенным редуктором. состоят из трех основных частей – механической, гидравлической и узла уплотнения. механическая часть плунжерного насоса предназначена для преобразования вращательного движения привода в возвратно-поступательное. механическая часть состоит из корпуса, коленчатого вала, шатунов, ползунов, смазочного шестеренного насоса. коленчатый вал вращается в подшипниках качения. нижние головки шатунов разъемные и опираются на шейки коленчатого вала вкладышами. в верхнюю головку шатуна запрессованы втулки скольжения. подшипники скольжения (вкладыши шатунов) смазываются под давлением. смазка подшипников качения и ползунов осуществляется разбрызгиванием. гидравлическая часть состоит из цилиндра, плунжера, всасывающего, нагнетательного и предохранительного клапанов. всасывающий клапан расположен на крышке цилиндра, а нагнетательный клапан - в расточке цилиндра. предохранительный клапан предназначен для защиты насоса от превышения максимального рабочего давления. при срабатывании предохранительного клапана избыточное давление отводится в безнапорное пространство и или на сторону всасывания. узел уплотнения расположен между механической и гидравлической частями и предназначен для предотвращения утечки перекачиваемой жидкости. агрегат состоит из насоса и электродвигателя, установленных на обшей раме. насос соединяется с электродвигателем через упругую муфту. Плунжерные насосы типа “ p “ и насосные агрегаты на их основе

Описание средств обеспечения взрывозащиты. конструкция насосов и агрегатов обеспечивает их взрывобезопасность, что достигается выполнением ряда требований, в том числе: – конструкция оборудования исключает соприкосновение неподвижных частей с вращающимися деталями, к которым возможен доступ внешней окружающей среды. предотвращение искрообразования обеспечивается тем, что зазоры между вращающимися и неподвижными деталями не изменяются в процессе эксплуатации в меньшую сторону; – конструкция обеспечивает безопасное ручное или автоматическое отключение оборудования; – запуск и эксплуатация оборудования осуществляется только при полном заполнении проточной части насоса перекачиваемой жидкостью; – потеря герметичности в проточной части насоса исключается: прочность, плотность и герметичность подтверждается гидравлическими испытаниями, пробным давлением, превышающим максимальное рабочее давление в 1,5 раза; – в насосах установлены датчики автоматического контроля, защиты и сигнализации параметров состояния насосов, а также контроля источников воспламенения взрывоопасной среды; – перечень контролируемых параметров, способы диагностики и места установки датчиков или контрольно-измерительных приборов указываются изготовителем в эксплуатационной документации; – все металлические нетоковедущие части и элементы оборудования исключают возможность накопления и разряда статического электричества путем подключения их к контуру заземления, заземляющие зажимы для подсоединения к заземляющему устройству выполнены по гост 21130-75; – резьбовые соединения движущихся сборочных единиц рабочих органов оборудования имеют стопорящие устройства для предотвращения произвольного самоотвинчивания; – конструкция соединений деталей, находящихся под давлением, исключает возможность прорыва уплотнений или раскрытия стыка; – физические и химические свойства материалов рабочих органов и деталей оборудования, контактирующих с рабочими средами, не подвергаются изменениям и не могут являться инициаторами взрыва; – толщина неэлектропроводящего материала (лакокрасочное покрытие), являющегося покрытием заземленной металлической поверхности (проводящей поверхности), составляет менее чем 0,2 мм (для подгруппы iiс) и менее чем 2 мм (для подгрупп iia и iib) при обеспечении электрического пробоя через слои неэлектропроводящего материала при постоянном напряжении, менее чем 4 кв; – поверхностное сопротивление лакокрасочного покрытия не превышает 1 гом при относительной влажности (50±5)%; – в конструкции насосов не применяются лёгкие металлы: алюминий, магний, титан или цирконий; – защита от воспламенения в картере синхронизирующих шестерён обеспечивается путем частичного погружения синхронизирующих шестерён в защитную жидкость - масло марки игп-91 или игп-72 по ту38.101413-97; – в оборудовании применены взрывобезопасные электрические и неэлектрические комплектующие, исключающие создание активных источников воспламенения потенциально взрывоопасной среды. вышеуказанные комплектующие выбираются исходя из необходимого уровня взрывозащиты, группы и подгруппы оборудования, температурного класса, максимальной температуры поверхности, диапазона температур окружающей среды и других условий применения при эксплуатации насосов и агрегатов. стандарты, применяемые изготовителем: гост 31438.1-2011 (en 1127-1:2007); гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001); гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003); гост 31441.6-2011 (еn 13463-6:2005); гост 31610.0-2019 (iec 60079-0:2017). условия хранения насосов, агрегатов и их составных частей – 9 (ож1), запасных частей, инструментов и принадлежностей, электродвигателя – по группе 2 (c) по гост 15150-69, запасных частей из резины – по группе 1 (л) гост 15150-69

Срок службы или ресурс

Назначенный срок службы – 30 лет.

Срок хранения

Назначенный срок хранения без переконсервации – не более 24 месяцев.

Условия хранения

Условия хранения насосов, агрегатов и их составных частей – 9 (ож1), запасных частей, инструментов и принадлежностей, электродвигателя – по группе 2 (c) по гост 15150-69, запасных частей из резины – по группе 1 (л) гост 15150-69.

Условия эксплуатации

Маркировка. маркировка, наносимая на насосы, соответствует требованиям к маркировке согласно тр тс 012/2011 и включает следующие данные: наименование изготовителя; наименование оборудования; заводской номер; маркировку взрывозащиты; наименование органа по сертификации и номер сертификата соответствия; допустимая величина температуры качаемой жидкости; месяц и год изготовления. маркировка специальным знаком взрывобезопасности в соответствии с тр тс 012/2011. маркировка насосов и агрегатов, если это требуется технической и нормативной документацией, а также по решению изготовителя или в соответствии с контрактом (договором) на поставку, может включать дополнительную информацию, в том числе имеющую значение для их безопасного применения. особые условия применения. знак «х», следующий за маркировкой взрывозащиты, означает, что необходимо соблюдать специальные условия применения при эксплуатации: оборудование должно эксплуатироваться в диапазоне температур окружающей среды, указанном в эксплуатационной документации и находящемся в пределах диапазона: от +5 до +40 °c; не допускается запуск и работа насосов, не заполненных перекачиваемой жидкостью; не допускается работа оборудования без средств защиты и контрольно-измерительных приборов, указанных в эксплуатационной документации; при эксплуатации должен осуществляться контроль параметров оборудования, указанных в эксплуатационной документации; при эксплуатации оборудования, при перекачивании нагретых жидкостей, потребитель обязан предусмотреть меры, исключающие возможность превышения температуры поверхностей оборудования свыше температуры, соответствующей температурному классу или максимальной температуре поверхности оборудования, указанных в маркировке взрывозащиты на табличке оборудования; при выборе взрывозащищенных комплектующих уровень взрывозащиты комплектующих должен соответствовать классу зоны установки, группе, подгруппе, температурному классу и максимальной температуре поверхности, а также иметь сертификат, подтверждающие соответствие оборудования требованиям тр тс 012/2011; запрещается эксплуатация оборудования, не подключенного к заземлению; при монтаже и эксплуатации потребителем должна быть обеспечена защита оборудования от внешних воздействий, не предусмотренных эксплуатационной документацией, с целью сохранения взрывозащиты; при проведении ремонта лакокрасочного покрытия полученное покрытие должно иметь следующие характеристики: толщина слоя лакокрасочного покрытия – не более 0,2 мм ( для подгруппы iiс) и не более 2 мм (для подгрупп iia и iib); поверхностное сопротивление лакокрасочного покрытия не более 1 гом при относительной влажности (50±5)%; электрический пробой лакокрасочного покрытия при постоянном токе напряжением - не более 4 кв; потребитель должен соблюдать назначенный срок службы самого оборудования и его ех-комплектующих, в течение которого гарантируется сохранность параметров взрывозащиты, установленных изготовителем. внесение в конструкцию и техническую документацию изменений, влияющих на показатели взрывобезопасности оборудования в соответствии с требованиями тр тс 012/2011, возможно только по согласованию с органом по сертификации ооо «т-серт».

Область применения

Назначение и область применения. плунжерные насосы типа “ p “ (p-pcx, p-pax, p-pad, p-par, p-pab, p-pas, p-pat, p-pca, p-pcd, p-pcr, p-pah, p-rp6080, p-lpv, p-pag, p-pva, p-pvx) и насосные агрегаты на их основе (далее насосы/ агрегаты) предназначены для перекачивая химически активных и неактивных сред, чистой и легкo загрязненнойя вoды, другие агрессивные и взрывопожароопасные жидкости. область применения – взрывоопасные зоны помещений и наружных установок классов 1 или 2 по гост iec 60079-10-1-2011, в которых могут образовываться взрывоопасные среды, создаваемые смесью горючих газов или паров с воздухом, относящиеся к категориям iia, iib или iic, с температурным классом т6...т1 по гост р мэк 60079-20-1-2011 в соответствии с маркировкой взрывозащиты. основные технические характеристики оборудования. маркировка взрывозащиты насоса: ii gb b c tх* x, ii gc b c tx* x; маркировка взрывозащиты насосного агрегата (интегральная маркировка по гост 31610.0-2019): 1ех iia/iib/iic тx** gb x, 2ех iia/iib/iic тx** gc x, где tх* – значение температурного класса устанавливается в маркировке и эксплуатационной документации в зависимости от температуры перекачиваемой среды, исполнения насоса и условий эксплуатации, тx** – значение температурного класса устанавливается в маркировке и эксплуатационной документации в зависимости от температуры перекачиваемой среды, температурного класса примененного взрывобезопасного приводного двигателя и ех-компонентов, исполнения насосного агрегата и условий эксплуатации. производительность насоса: от 1,93 до 7080 л/мин; минимальное давление на входе в насос при работе агрегата: от 0,09 до 1 мпа; давление на выходе агрегата максимальное: до 125 мпа; обороты насоса: от 25 до 1450 об/мин; входные обороты двигателя: 1500 об/мин; потребляемая мощность насоса: до 1280 квт; мощность двигателя номинальная: до 1540 квт; напряжение питания: от 380 до 10000 в; частота тока: 50 гц; кпд при температуре 20 °c: 95%; температура перекачиваемой жидкости: от +5 до +150 °c. диапазон температур окружающей среды при эксплуатации: от +5 до +40 °c. оборудование изготавливается в соответствии с технической документации sigma pumpy hranice, s.r.o. спецификация применяемых материалов и компонентов, а также другие характеристики электронасосов приведены в технической и эксплуатационной документации изготовителя. перечень взрывобезопасных комплектующих: датчики температуры крейцкопфов (сальников) jumo 902821/82, маркировка взрывозащиты: 0ex ia iic t6…t1 ga, изготовитель: jumo, швейцария; датчики: температуры масла смазки rosemount 644, давления на входе насоса rosemount 2088; давления на нагнетании насоса rosemount 2088; давления масла смазки rosemount 2088 - маркировка взрывозащиты: 0ex ia iic t4 ga x, изготовитель: rosemount, сша. допускается применение датчиков других изготовителей, при условии соблюдения необходимого уровня взрывозащиты, группы и подгруппы оборудования. взрывобезопасность насосов обеспечивается взрывозащитой вида «защита контролем источника воспламенения «b»» в соответствии с требованием гост 31441.6-2011 (еn 13463-6:2005), взрывозащитой вида «конструкционная безопасность «с»» в соответствии с требованиями гост 31441.5-2011 (еn 13463-5:2003), выполнением требований гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), гост 31438.1-2011 (en 1127-1:2007), гост 31610.0-2019 (iec 60079-0:2017). монтаж, эксплуатация, ремонт и обслуживание насосов и агрегатов должны производиться в строгом соответствии с требованиями руководств по эксплуатации насосов и агрегатов.