ЕАЭС RU С-CZ.АД84.В.00261/22

Насосы центробежные секционные и агрегаты электронасосные на их базе. структура условного обозначения насосов центробежных секционных и агрегатов электронасосных на их базе типа cu (cua, cub, cuc, cud, cue, cuf): cuа - б - в - г - д - е - ж - з а - исполнение a; b; c; d; e; f б - конструктивный размер 1; 2; 3; 4; 5; 6, 7, 8 в - гидравлический размер 1.1, 2.1, 3.1, 4.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1, 9.1, 9.2, 10.1, 10.2, 11.1, 11.2, 12.1, 12.2, 13.1, 14.1, 14.3, 15.1, 16.1, 16.2 г- внутренний диаметр нагнетательного патрубка 40, 50, 65, 100, 125, 150, 200, 300 д - количество секций 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 е - материальный код 10, 11, 13, 14, 20, 30, 40 ж -код уплотнения 61, 62, 63 з – конструктивное выполнение s, sp, f, fe, f2-e. конструкция насосов и агрегатов обеспечивает их безопасность, что достигается выполнением ряда требований, в том числе: – резьбовые соединения движущихся сборочных единиц рабочих органов оборудования имеют стопорящие устройства для предотвращения самопроизвольного отвинчивания; – в подвижных соединениях, к которым возможен доступ внешней окружающей среды, зазоры или подбор материалов исключают возможность образования искр; – конструкции соединений деталей, находящихся под давлением, исключает возможность прорыва уплотнений или раскрытия стыка; – физические и химические свойства материалов рабочих органов и деталей оборудования, контактирующих с рабочими средами, не подвергаются изменениям и не могут являться инициаторами взрыва; – материалы, конструкция и тип оборудования, выбираются в соответствии с конкретными условиями эксплуатации оборудования и рабочими средами, что обеспечивает безопасность их применения при перекачивании опасных жидкостей и работе в потенциально опасных зонах и производствах; - толщина неэлектропроводящего материала (лакокрасочное покрытие), являющегося покрытием заземленной металлической поверхности (проводящей поверхности), составляет менее чем 0,2 мм (для подгруппы iiс) и менее чем 2 мм (для подгрупп iia и iib) при обеспечении электрического пробоя через слои неэлектропроводящего материала при постоянном напряжении, менее чем 4 кв; - в конструкции насосов не применяются лёгкие металлы: алюминий, магний, титан или цирконий; – конструкция оборудования исключает соприкосновение металлических неподвижных частей с вращающимися деталями. зазоры между вращающимися и неподвижными деталями не изменяются в процессе эксплуатации в меньшую сторону, что обеспечивает предотвращение возникновения искр; – конструкция подшипниковых узлов оборудования исключает образование искры при соприкосновении вращающихся деталей с неподвижными деталями; – в насосах и агрегатах предусмотрены места для установки взрывобезопасных устройств автоматического контроля за параметрами состояния насосов и агрегатов, защиты и сигнализации. перечень контролируемых параметров, способы диагностики и места установки устройств указываются изготовителем в руководствах по эксплуатации. в насосах и агрегатах применены взрывобезопасные электрические и неэлектрические комплектующие, согласно конструкторской документации изготовителя, предотвращающие создание активных источников воспламенения потенциально взрывоопасной среды. вышеуказанные компоненты, изделия и другие части выбираются, исходя из требований гост iec 60079-14-2013, диапазона температур окружающей среды и других условий применения при эксплуатации для каждого исполнения насосов. взрывобезопасность насосов достигается за счет принятых технических решений и оценки рисков, обеспечивается выполнением их конструкции в соответствии с требованиями гост 31438.1-2011 (en 1127- 1:2007), гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), гост 31610.0-2014 (iec 60079-0:2011) и взрывозащитой вида "защита конструкционной безопасностью "с"" по гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003).

Основные технические характеристики: напряжение питания переменного тока: 380в (400)в, 6000в, 10000; потребляемая мощность электродвигателя: от 3 до 1600 квт; скорость вращения: от 600 до 3500 об/мин; подача: от 9 до 1170 м³/ч; напор: от 5,5 до 630 м; класс оборудования по способу защиты человека от поражения электрическим током по гост 12.2.007.0-75: i; температура перекачиваемой среды: от 0°c до плюс 180°с; диапазон температур окружающей среды в условиях эксплуатации: от минус 45°с до +40°с. стандарты, применяемые изготовителем для соблюдения требований технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011): гост 31438.1-2011 (en 1127-1:2007) взрывоопасные среды. взрывозащита и предотвращение взрыва. часть 1. основополагающая концепция и методология; гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001) «оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 1. общие требования»; гост 31441.5-2011 (еn 13463-5:2003) «оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 5. защита конструкционной безопасностью «с»; гост 31441.6-2011 (еn 13463-6:2005) «оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 6. защита контролем источника воспламенения «b»; гост 31610.0-2019 (iec 60079-0:2017) «взрывоопасные среды. часть 0. оборудование. общие требования».

Срок службы или ресурс

Назначенный срок службы - 15 лет.

Срок хранения

Назначенный срок хранения - 2 года до проведения регламентных работ.

Тип

Cu

Условия хранения

Хранить в сухом проветриваемом закрытом помещении

Условия эксплуатации

Температура окружающей среды от минус 45 °c до плюс 40 °c. специальные условия применения: знак «х», следующий за маркировкой взрывозащиты, означает, что необходимо соблюдать особые условия безопасного применения: • насосы и агрегаты должны быть укомплектованы ех-компонентами группы ii, с уровнем взрывозащиты ga, gb или gc по гост 31610.0-2014 в зависимости от условий применения. • при отсутствии перекачиваемой среды, эксплуатация насоса не допускается. при эксплуатации необходимо производить контроль и измерение параметров насосов и агрегатов, указанных в эксплуатационной документации изготовителя. • потребитель должен предусмотреть меры, исключающие возможность превышения максимально допустимой температуры всех поверхностей насосов и агрегатов, при перекачивании нагретых жидкостей выше значений минимальной температуры воспламенения горючих веществ. • при эксплуатации и обслуживании должны соблюдаться требования и указания руководств по эксплуатации других взрывобезопасных компонентов насосов и агрегатов. • эксплуатация насосов и агрегатов без контрольно-измерительных приборов, указанных в эксплуатационной документации, не допускается.

Область применения

Насосы (агрегаты электронасосные) cu применяются при перекачивании различных средств – чистая и загрязненная, холодная и горячая вода от 0°c до 180°c, питьевая вода, общее водоснабжение, орошение, дистилляты и конденсаты, смазки и жидкие топлива, горячие нефтепродукты, системы циркуляции, перекачивание жидкостей в взрывоопасных производствах. область применения – взрывоопасные зоны классов 1, 2 по гост iec 60079-10-1-2011 помещений и наружных установок в соответствии с маркировкой взрывозащиты, другим нормативным документам, регламентирующим применение оборудования во взрывоопасных зонах. идентификационные условные обозначения показателей, определяющих взрывобезопасность агрегатов электронасасных для работы во взрывоопасных средах: ii gb iia/iib/iic tx х, ii gc iia/iib/iic tx х, где тх – значение температурного класса устанавливается в зависимости от температуры перекачиваемой среды, температурного класса примененного взрывобезопасного приводного двигателя и ех-компонентов, исполнения насосного агрегата и условии эксплуатации; идентификационные условные обозначения показателей, определяющих взрывобезопасность насосов для работы во взрывоопасных средах: ii gb c tx x, ii gc c tx x, где тх – значение температурного класса устанавливается в зависимости от температуры перекачиваемой среды, исполнения насоса и условий эксплуатации. насосы представляют собой центробежные, многосекционные машины с рабочими колесами, расположенными на едином валу, опирающимся на подшипники, и корпусов всасывания и нагнетания, корпуса секций с распределителями, корпуса компенсационного поршня, корпуса уплотнения и корпуса подшипников. под воздействием давления на выходе из рабочих колес на разные поверхности передних и задних дисков рабочих колес возникает осевая сила, действующая на ротор в сторону всасывания. эта сила в основном выравнивается выравнивающим поршнем (гидравлической пятой) и частично роликовыми подшипниками с косоугольным стыком. отвод воды от компенсационного поршня (гидравлической пяты) производится пространство за первым рабочим колесом. вал насоса расположен на подшипниках качения или скольжения. по запросу насосы оснащены термодатчиками для возможности дистанционного измерения температуры подшипников. для уплотнения вала в проточной части насоса применяется торцевое уплотнение. материал всех частей торцевого уплотнения выбирает изготовитель уплотнения в зависимости от свойств перекачиваемой жидкости. части насоса соединены болтами. металлический контакт частей, не соединенных с каркасом насоса болтовым соединением, обеспечен способом металл на металл. насос, электродвигатель и кожух муфты с рамкой фундамента соединены болтами. на рамке фундамента находится зажим для заземления. металлический контакт частей, не соединенных с рамой фундамента болтовым соединением, обеспечивается через вспомогательный трубопровод, заземляющим проводом через раму. приводом для насосов служат электродвигатели во взрывобезопасном исполнении. передача крутящего момента от электродвигателя осуществляется с помощью упругих пластинчатых муфт.