ЕАЭС RU С-DE.АД07.В.03731/21

Насосные системы netzsch

Выдан на основании: руководство по эксплуатации, чертежи, оценка опасностей воспламенения. стандарты, обеспечивающие соблюдение требований технического регламента таможенного союза тр тс 012/2011 "о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах": согласно приложениям - бланки №№ 0778802, 0778803, 0778804, 0778805.

Артикул

Типа nemo nm маркировка взрывозащиты согласно приложению (бланки №№ 0778802, 0778803, 0778804, 0778805)

Условия хранения

Срок службы - 25 лет, условия и сроки хранения не менее 3 лет, более точная информация приведена в разделе 3 «упаковка, транспортировка, хранение» паспорта и руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию. анализ состояния производства проведен посредством дистанционной оценки

Область применения

1. назначение и область применения. насосные системы netzsch типа nemo nm (далее – «насосные системы») для транспортировки сред в пищевой, химической и нефтяной промышленности. область применения - взрывоопасные зоны класса 1 или 2 по гост iec 60079-10-1-2011, в которых возможно образование взрывоопасных смесей газов и паров категории iia, iib с температурным классом т1, т2, т3 или т4 по гост р мэк 60079-20-1-2011 с воздухом, взрывоопасные пылевые зоны 21, 22 по гост iec 60079-10-2-2011, на подземных участках шахт, а также в тех частях наземных установок таких шахт, которые могут подвергнуться опасности взрыва в результате воздействия рудничного газа и/или горючей пыли, согласно маркировке взрывозащиты, гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), и другим нормативным документам, регламентирующим применение оборудования во взрывоопасных зонах. 2. описание оборудования и средств обеспечения взрывозащиты. насосные системы состоят из насоса, мотор-редуктора или электродвигателя с редуктором, муфты расположенных на общем основании. в данной системе применяется объемный насос, в котором передача энергии жидкости осуществляется за счет изменения объема рабочей камеры. главными частями насоса являются вращающаяся часть (ротор) и неподвижный статор. ротор представляет из себя диск с круглой резьбой и определенным шагом, большой высотой профиля (резьбы) и малым внутренним диаметром. статор имеет два хода резьбы и двойную длину подъема (винтовой линии) ротора. вследствие этого между статором и ротором остаются рабочие камеры подачи насоса. когда ротор вращается в статоре, они постоянно передвигаются от стороны входа в сторону выхода. привод насосов осуществляется электродвигателем через муфту, редуктор или в зависимости от комплектации мотор-редуктором во взрывозащищенном исполнении. крутящий момент передается с помощью крутильно-упругих кулачковых муфт во взрывозащищенном исполнении. основные технические характеристики насосных систем представлены в таблице 1. таблица 1. наименование параметра значение номинальная подача, м3/ч до 1000 дифференциальное давление, бар до 300 частота вращения, об/мин до 1800 потребляемая мощность при номинальной подаче, квт до 1000 температура окружающей среды при эксплуатации, °с -20…+60 (для группы ii и iii) -60…+60 (для группы ii и iii)* +5…+60 (для группы i) *эксплуатация насосного агрегата при температуре окружающей среды от -20 до -60 допускается с применением защитного кожуха с саморегулируемым греющим кабелем во взрывозащищенном исполнении. все комплектующие насосных систем имеют взрывозащищенное исполнение. перечень взрывозащищенных комплектующих приведен в таблице 2. таблица 2. оборудование** маркировка взрывозащиты изготовитель, страна взрывозащищенные электродвигатели asa, asna 1ex d iic t5/t4 gb ex tb iiic t100°c / t125°c pb ex d i mb x sc umeb sa., румыния редукторы h, b, t3, b, b3, e, vh, o, w, v3, h.hm ii gb b c k iia/iib/iic t4…t3 ii gc b c k iia/iib/iic t6…t3 iii db b c k t120°c/150°c/200°c iii dc b c k t120°c/150°c/200°c i mb b с k flender industriegetriebe gmbh, германия редукторы типа sk ii gb c t4 x ii gb c t3 x ii gb c iib t4 x ii gb c iib t3 x getriebebau nord gmbh & co. kg, германия **примечание: допускается применение аналогичного взрывозащищенного оборудования, имеющего действующие сертификаты соответствия тр тс 012/2011 с соответствующей насосной станции областью применения по согласованию с ос ооо «центр сертификации «велес». конструкция насосных систем обеспечивает их взрывобезопасность, что достигается выполнением ряда требований, в том числе:  конструкция насосных систем и применяемые материалы исключают возможность накопления и разряда статического электричества путем подключения насоса к контуру заземления;  резьбовые соединения движущихся сборочных единиц рабочих органов оборудования имеют стопорящие устройства для предотвращения произвольного самоотвинчивания;  конструкция соединения деталей, находящихся под давлением, исключает возможность прорыва уплотнений или раскрытия стыков;  в подвижных соединениях (вал привода), к которым возможен доступ внешней окружающей среды, зазоры и подбор материалов исключают возможность образования искр от фрикционного трения;  материалы, конструкция и тип оборудования, выбираются в соответствии с конкретными условиями эксплуатации оборудования и рабочими средами, что обеспечивает безопасность их применения при перекачивании опасных жидкостей и работе в потенциально опасных средах;  физические и химические свойства материалов рабочих органов и деталей оборудования, контактирующих с рабочими средами, не подвергаются изменениям, и не могут являться инициаторами взрыва;  конструкция оборудования исключает соприкосновение металлических неподвижных частей с вращающимися деталями. зазоры между вращающимися и неподвижными деталями не изменяются в процессе эксплуатации в меньшую сторону, что обеспечивает предотвращение возникновения искры;  конструкция подшипниковых узлов оборудования исключает образование искры при соприкосновении вращающихся деталей с неподвижными деталями;  на корпусе насоса, раме или на опорной плите предусмотрено заземляющее устройство;  в эксплуатационной документации заложены требования по очистке от накопления слоя пыли более 5 мм;  системы комплектуются взрывобезопасными сертифицированными комплектующими;  требованиями эксплуатационной документации должна быть исключена возможность запуска или работы насосной системы при отсутствии перекачиваемой жидкости («сухой ход»), согласно требованиям руководства по эксплуатации. невыполнение данного условия может с большой вероятностью привести к нагреву деталей проточной части до температур, соответствующих температурам воспламенения паров перекачиваемых жидкостей;  монтаж, эксплуатация, ремонт и обслуживание насосных систем должны производиться в строгом соответствии с требованиями руководства по эксплуатации. взрывобезопасность насосных систем обеспечивается выполнением их конструкции в соответствии с требованиями тр тс 012/2011, гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), защитой вида «конструкционная безопасность «с» по гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003), применением комплектующих во взрывозащищенном исполнении. безопасная эксплуатация насосных систем может быть обеспечена только при эксплуатации и обслуживании в строгом соответствии с требованиями руководства по эксплуатации. внесение предприятием-изготовителем в конструкцию и техническую документацию изменений, влияющих на показатели взрывобезопасности, согласно пункту 7 статьи 6 тр тс 012/2011, возможно только по согласованию с органом по сертификации ооо «центр сертификации «велес». 3. насосные системы netzsch типа nemo nm соответствуют требованиям: тр тс 012/2011 технический регламент таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001) оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 1. общие требования. гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003) оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 5. защита конструкционной безопасностью «с». 4. маркировка. маркировка, наносимая на оборудование, должна включать следующие данные: - наименование изготовителя или его зарегистрированный товарный знак; - обозначение типа изделия; - адрес изготовителя; - год изготовления; - заводской номер; - маркировку взрывозащиты в зависимости от исполнения 1) при толщине лакокрасочного покрытия от 0,2 до 2 мм ii gb c iib t4 x – для температуры рабочей среды не более +100°с; ii gb c iib t3 x - для температуры рабочей среды не более +165°с; 2) при толщине лакокрасочного покрытия не более 0,2 мм ii gb c iiс t4 x – для температуры рабочей среды не более +100°с; ii gb c iiс t3 x - для температуры рабочей среды не более +165°с; 3) для пылевой среды iii db c iiiс t130°c x – для температуры рабочей среды не более +100°с; iii db c iiiс t195°c x - для температуры рабочей среды не более +165°с; 4) для рудничного исполнения i mb c x - диапазон температур окружающей среды (см. таблицу 1); - наименование или знак органа по сертификации и номер сертификата соответствия. маркировка оборудования может включать дополнительную информацию, если это требуется технической и нормативной документацией и которая имеет значение для их безопасного применения. 5. специальные условия применения. знак «х» в конце маркировки взрывозащиты изделий означает особые условия безопасного применения, заключающиеся в следующем: 5.1. оборудование может использоваться только в том случае, если его материалы и смазочные материалы в соответствующих условиях эксплуатации устойчивы к механическим и / или химическим воздействиям и коррозии. 5.2. оборудование должно быть настроены на параметры мощности соответствующего привода. 5.3. запрещена эксплуатация без жидкости. оборудование должно быть оснащено средствами защиты от сухого хода, либо укомплектовано другими решениями, установленными в системе, реализующими функцию защиты, с помощью других датчиков, например, датчики уровня, давления, расхода или другие конструктивные решения. 5.4. запрещена работа при закрытых фитингах. 5.5. оборудование должно быть укомплектовано устройством для сброса давления, либо оснащено другими средствами защиты, установленными в системе, таких как контактные манометры и датчики давления или другие конструктивные решения. 5.6. не допускается скопление пыли толщиной более 5 мм на поверхности оборудования. вращающиеся части изделия (например, приводной вал) не должны работать в скоплении пыли. оборудование должно регулярно проверяться и при необходимости очищаться от накопившейся пыли. 5.7. во время эксплуатации изделий необходимо следить за тем, чтобы потенциально взрывоопасная атмосфера с горючими газами/парами/туманом и потенциально взрывоопасная атмосфера с горючей пылью не возникали одновременно. 5.8. оборудование должно быть включено в систему уравнивания потенциалов всей установки. 5.9. следует избегать процессов сильной зарядки в непосредственной близости от продуктов, например, более сильного трения, чем ручное, с одновременным присутствием потенциально взрывоопасной атмосферы. 5.10. следует избегать образования искр, способных воспламенить взрывоопасную атмосферу (например, падения твердых предметов на корпус). дополнительные условия для рудничного исполнения: 5.11. привод оборудования должен быть отключен в случае опасности взрыва. выключение оборудования не должно вызывать опасности воспламенения или отключать какие-либо функции, которые необходимы для обеспечения безопасности от взрыва.