ЕАЭС RU С-IN.АЖ58.В.05499/24

Автономные электрогидравлические приводы

Стандарты, обеспечивающие соблюдение требований технического регламента таможенного союза тр тс 012/2011 "о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах": согласно приложениям - бланки №№ 1034033 - 1034037. действие сертификата соответствия распространяется на серийно выпускаемую продукцию, изготовленную с даты изготовления отобранных образцов (проб) продукции, прошедших исследования (испытания) и измерения: с 23.01.2023 года.

Артикул

Серии ehf. маркировка взрывозащиты согласно приложению (бланки №№ 1034033 - 1034037).

Условия хранения

Назначенный срок службы – 25 лет, срок хранения 3 года, условия хранения - oж4 по гост 15150-69.

Область применения

1. назначение и область применения сертификат соответствия распространяется на автономные электрогидравлические приводы серии ehf (далее по тексту – «приводы»), предназначенные для управления трубной запорной арматурой и модулирующих регулирующих клапанов. область применения – взрывоопасные зоны классов 1 и 2 по гост 31610.10-1-2022 (iec 60079-10-1:2020) и взрывоопасные зоны классов 21 и 22 по гост 31610.10-2-2017/iec 60079-10-2:2015 согласно маркировке взрывозащиты оборудования, гост iec 60079-14-2013, гост 32407-2013 и другим нормативным документам, регламентирующим применение оборудования в потенциально взрывоопасных средах. 2. описание оборудования и средств обеспечения взрывозащиты приводы в основном состоит из корпуса со встроенной клеммной коробкой для монтажа клемм, узла контроллера со стеклянной крышкой окна (крышка жк-дисплея / крышка жк-дисплея v2), узла концевого выключателя с крышкой (светодиодная индикация / крышка механической индикации), встроенного короткозамкнутого двигателя/двигателя постоянного тока. в обмотках двигателя установлен один термостат на 125°c/132°c. оборудование также содержит коллекторный узел, который является неэлектрической частью оборудования. масляный бак, содержащий гидравлическое масло, установлен на узле коллектора. оборудование изготовлено из литого алюминиевого сплава lm6, альтернативным материалом может быть нержавеющая сталь марки cf8 (cf8m), или углеродистая сталь wcb 216, или sg iron 520/7. крышка клеммной коробки крепится к корпусу винтами с головкой под торцевой ключ размером m8×30. на крышке клеммной коробки установлено уплотнительное кольцо и закреплено в пазу. стеклянное окно герметизировано в крышке узла контроллера. крышка узла контроллера крепится к корпусу с помощью винтов с головкой под торцевой ключ размером m8×30. на крышке узла контроллера установлено уплотнительное кольцо и закреплено в пазу. на крышке узла контроллера предусмотрены пластиковые ручки, ручки магнитно фиксируются на датчике, установленном внутри корпуса для местного управления. крышка узла концевого выключателя крепится к корпусу с помощью винтов с шестигранной головкой размером m12×35. на крышке узла концевого выключателя установлено уплотнительное кольцо и закреплено в пазу. рабочий шток проходит через крышку. в верхней части крышки имеется индикаторная крышка из поликарбоната для индикации положения клапана «открыто/закрыто», в качестве альтернативы крышка может иметь опцию светодиодной индикации. коллектор в сборе крепится к корпусу с помощью винтов с шестигранной головкой размера m12×40. на корпусе коллектора установлено уплотнительное кольцо и закреплено в пазу. на приводах наносятся предупредительные надписи: «предупреждение - не открывать при возможном присутствии взрывоопасной среды», «предупреждение - опасность потенциального электростатического заряда. см. инструкции», «используйте кабели и кабельные вводы, предназначенные для 75°c». приводы могут иметь следующие варианты крышек: крышка узла контроллера — крышка жк-дисплея v2 (стеклянное окно — 105 × 65 мм); крышка узла контроллера — крышка жк-дисплея (стеклянное окно — ø 65 мм); крышка концевого выключателя – светодиодная индикация (стеклянное окно – ø 47 мм); крышка узла концевого выключателя — механическая индикация; крышка клеммной коробки – заглушка. в приводах может устанавливаться максимум шесть кабельных вводов размера m25×1,5 и один кабельный ввод размера m32 × 1,5 с осевой длиной резьбы 16 мм. альтернативным размером кабельного ввода может быть шесть кабельных вводов размером ¾ ’’npt и один кабельный ввод размером 1 ¼’’ npt или шесть кабельных вводов размера m20×1,5 и один кабельный ввод размера m25 ×1,5. непрерывная работа оборудования при снижении мощности двигателей до 50 % от номинальной мощности. модели приводов приведены в таблице 2.1 таблица 2.1 модель конструкция ehf a крышка узла контроллера — крышка жк-дисплея крышка узла концевого выключателя v2 — светодиодная индикация ehf b крышка узла контроллера — крышка жк-дисплея крышка узла концевого выключателя v2 — механическая индикация ehf c крышка узла контроллера — крышка жк-дисплея крышка узла концевого выключателя — механическая индикация ehf d крышка узла контроллера — крышки жк-дисплея крышка узла концевого выключателя — светодиодная индикация типы двигателей приводов и их параметры приведены в таблицах 2.2, 2.3 таблица 2.2 описание двигателя фазы частота, гц длина статора(мм) частота вращения, об/мин мощность при работе 15 минут, квт мощность при непрерывной работе, квт общий объем (л) двигатель 1 3 50 75 3000 0,5 0,25 1,87 двигатель 2 3 60 75 3600 0,5 0,25 1,87 двигатель 3 3 60 75 3600 0,6 0,3 1,87 двигатель 4 1 50 90 3000 0,4 0,2 2,24 двигатель 5 1 60 90 3600 0,4 0,2 2,24 двигатель 6 1 50 90 3000 0,4 0,2 2,24 двигатель 7 1 50 90 3000 0,4 0,2 2,24 двигатель 8 1 60 90 3600 0,4 0,2 2,24 двигатель 9 3 50 85 3000 1,5 0,75 2,12 двигатель 10 3 60 85 3600 1,25 0,63 2,12 двигатель 11 3 50 85 3000 1,5 0,75 2,12 двигатель 12 3 60 85 3600 1,25 0,63 2,12 двигатель 13 3 60 90 3600 0,9 0,45 2,24 двигатель 14 3 50 75 1500 0,5 0,25 1,87 двигатель 15 3 60 75 1800 0,5 0,25 1,87 двигатель 16 3 60 75 1800 0,6 0,3 1,87 двигатель 17 1 50 90 1500 0,2 0,1 2,24 двигатель 18 1 50 90 1500 0,3 0,15 2,24 двигатель 19 1 60 90 1800 0,2 0,1 2,24 двигатель 20 1 60 90 1800 0,2 0,1 2,24 двигатель 21 1 50 40 1500 0,1 0,05 1 двигатель 22 1 50 40 1500 0,2 0,1 1 двигатель 23 3 50 65 1500 0,4 0,2 1,62 двигатель 24 3 60 90 1800 0,9 0,45 2,24 двигатель 25 3 50 85 1500 0,9 0,45 2,12 двигатель 26 1 50 90 1500 0,4 0,2 2,24 двигатель 27 1 60 90 1800 0,3 0,15 2,24 двигатель 28 1 60 90 1800 0,3 0,15 2,24 двигатель 29 1 60 90 1800 0,3 0,15 2,24 двигатель 30 1 50 100 1500 0,3 0,15 2,49 двигатель 31 1 60 100 1800 0,3 0,15 2,49 двигатель 32 3 50 85 1500 0,7 0,35 2,12 двигатель 33 3 50 75 3000 0,5 0,25 1,87 двигатель 34 3 50 75 750 0,1 0,05 1,87 двигатель 35 3 50 75 1500 0,5 0,25 1,87 двигатель 36 3 60 85 3600 1,25 0,63 2,12 двигатель 37 3 60 85 1800 0,9 0,45 2,12 двигатель 38 3 50 85 3000 1,5 0,75 2,12 двигатель 39 3 50 85 1500 0,9 0,45 2,12 двигатель 40 3 50 75 1500 0,5 0,25 1,87 двигатель 41 3 60 75 1800 0,5 0,25 1,87 двигатель 42 3 50 40 1500 0,1 0,05 1 двигатель 43 3 50 40 1500 0,1 0,05 1 двигатель 44 1 60 40 1800 0,1 0,05 1 двигатель 45 1 60 40 1800 0,1 0,05 1 двигатель 46 3 50 90 1500 0,4 0,2 2,24 двигатель 47 3 50 85 1500 0,8 0,4 2,12 двигатель 48 3 50 85 1500 0,9 0,45 2,12 двигатель 49 3 50 75 1000 0,2 0,1 1,87 двигатель 50 3 60 75 1200 0,2 0,1 1,87 двигатель 51 3 50 75 750 0,1 0,05 1,87 двигатель 52 3 60 75 900 0,1 0,05 1,87 двигатель 53 1 50 75 750 0,1 0,05 1,87 двигатель 54 1 50 75 750 0,1 0,05 1,87 двигатель 55 1 60 90 3600 0,4 0,2 2,24 двигатель 56 1 50 75 750 0,1 0,05 1,87 двигатель 57 1 50 40 1500 0,1 0,05 1 двигатель 58 1 50 100 1500 0,3 0,15 2,49 двигатель 59 3 50 40 3000 0,4 0,2 1 двигатель 60 3 50 62 3000 0,5 0,25 1,55 двигатель 61 3 60 40 3600 0,3 0,15 1 двигатель 62 3 50 40 3000 0,4 0,2 1 двигатель 63 3 60 40 3600 0,4 0,2 1 двигатель 64 3 50 62 3000 0,5 0,25 1,55 двигатель 65 3 60 62 3600 0,5 0,25 1,55 двигатель 66 3 60 62 3600 0,6 0,3 1,55 двигатель 67 3 50 85 3000 1,5 0,75 2,12 двигатель 68 3 60 85 3600 1,25 0,63 2,12 двигатель 69 3 50 125 3000 2,5 1,25 3,12 двигатель 70 3 60 125 3600 3 1,5 3,12 двигатель 71 3 50 85 1500 0,8 0,4 2,12 двигатель 72 3 50 85 3000 1,5 0,75 2,12 двигатель 73 3 60 85 3600 1,25 0,63 2,12 двигатель 74 3 50 85 1500 0,7 0,35 2,12 двигатель 75 3 50 40 1500 0,2 0,1 1 двигатель 76 3 50 62 1500 0,4 0,2 1,55 двигатель 77 3 50 90 1500 0,8 0,4 2,24 двигатель 78 3 50 40 1500 0,2 0,1 1 двигатель 79 3 60 40 1800 0,2 0,1 1 двигатель 80 3 60 62 1800 0,3 0,15 1,55 двигатель 81 3 50 62 1500 0,4 0,2 1,55 двигатель 82 3 60 62 1800 0,4 0,2 1,55 двигатель 83 3 60 90 1800 0,6 0,3 2,24 двигатель 84 3 50 90 1500 0,8 0,4 2,24 двигатель 85 3 60 85 1800 1 0,5 2,12 двигатель 86 3 50 125 1500 2 1 3,12 двигатель 87 3 60 85 1800 1 0,5 2,12 двигатель 88 3 60 85 3600 1,25 0,63 2,12 двигатель 89 3 60 85 1800 0,9 0,45 2,12 двигатель 90 1 50 40 3000 0,5 0,25 1 двигатель 91 1 50 125 3000 3 1,5 3,12 двигатель 92 1 50 40 1500 0,1 0,05 1 двигатель 93 1 50 40 1500 0,3 0,15 1 двигатель 94 1 50 90 1500 0,7 0,35 2,24 двигатель 95 3 60 40 1800 0,1 0,05 1 двигатель 96 1 50 90 1500 0,7 0,35 2,24 двигатель 97 1 50 40 1500 0,3 0,15 1 двигатель 98 1 50 125 3000 3 1,5 3,12 двигатель 99 1 50 40 3000 0,5 0,25 1 двигатель 100 3 60 125 1800 1,5 0,75 3,12 двигатель 101 3 50 125 1500 2 1 3,12 двигатель 102 3 50 125 3000 2,5 1,25 3,12 двигатель 103 1 50 40 1500 0,1 0,05 1 двигатель 104 1 60 40 3600 0,5 0,25 1 двигатель 105 1 60 125 3600 3 1,5 3,12 двигатель 106 1 60 40 1800 0,1 0,05 1 двигатель 107 1 60 40 1800 0,3 0,15 1 двигатель 108 1 60 90 1800 0,7 0,35 2,24 двигатель 109 0 - 85 3000 3,1 1,55 4,23 двигатель 110 0 - 85 1500 0,9 0,45 4,23 двигатель 111 0 - 85 3000 2,92 1,46 4,23 двигатель 112 3 50 145 1500 4,4 2,2 6,3 двигатель 113 0 - 125 1500 0,27 0,14 4,23 двигатель 114 0 - 125 1500 0,54 0,27 4,23 двигатель 115 0 - 125 1500 1,1 0,55 4,23 ех-маркировка, степень защиты от внешних воздействий и диапазон температуры окружающей среды приводов представлены в таблице 2.3. таблица 2.3 параметры значения параметров ех-маркировка 1ex db h iiс t4 gb x ex h tb iiiс t135℃ db x степень защиты от внешних воздействий по гост 14254-2015 ip67 диапазон температуры окружающей среды: - с уплотнительными кольцами из nbr nt 70, viton vt70 - с уплотнительными кольцами из силикона fsl70 - 20 ℃ ≤ та ≤ +70 ℃ - 50 ℃ ≤ та ≤ +70 ℃ напряжение двигателей: - трехфазные двигатели переменного тока, 50/60 гц - однофазные двигатели рассчитаны переменного тока, 50/60 гц - двигатели постоянного тока до 480 в ±10% до 240 в±10% до 48 в взрывозащищенность приводов обеспечивается выполнением требований тр тс 012/2011, гост 31610.0-2019 (iec 60079-0:2017), гост 32407-2013 (iso/dis 80079-36), а также видами взрывозащиты взрывонепроницаемая оболочка «db» по гост iec 60079-1-2013, с защитой от воспламенения пыли оболочками «tb» по гост iec 60079-31-2013 и «h» по гост 31610.0-2019 (iec 60079-0:2017), гост 32407-2013 (iso/dis 80079-36), гост iso/dis 80079-37-2013. внесение изготовителем в конструкцию и техническую документацию изменений, влияющих на взрывозащищенность и соответствие приводов требованиям тр тс 012/2011, возможно только по согласованию с ооо "проммаш тест инжиниринг". данный сертификат соответствия подтверждает соответствие требованиям взрывобезопасности тр тс 012/2011 и не рассматривает любые другие виды безопасности при эксплуатации приводов. 3. оборудование соответствует требованиям: тр тс 012/2011 технический регламент таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах». гост 31610.0-2019 взрывоопасные среды. часть 0. оборудование. (iec 60079-0:2017) общие требования. гост iec 60079-1-2013 взрывоопасные среды. часть 1. оборудование с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки «d». гост iec 60079-31-2013 взрывоопасные среды. часть 31. оборудование с защитой от воспламенения пыли оболочками «t». гост 32407-2013 взрывоопасные среды. часть 36. неэлектрическое оборудование (iso/dis 80079-36) для взрывоопасных сред. общие требования и методы испытаний. гост iso/dis 80079-37-2013 взрывоопасные среды. часть 37. неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. неэлектрическое оборудование с видом взрывозащиты «конструкционная безопасность «с», контроль источника воспламенения «b», погружение в жидкость «k». 4. маркировка маркировка, нанесенная на оборудование, должна включать следующие данные: 4.1 наименование предприятия-изготовителя или его зарегистрированный товарный знак; 4.2 обозначение типа оборудования; 4.3 порядковый номер оборудования по системе нумерации предприятия-изготовителя; 4.4 наименование или знак органа по сертификации и номер сертификата соответствия; 4.5 специальный знак взрывобезопасности в соответствии с тр тс 012/2011; 4.6 ех-маркировку согласно таблице 2.3; 4.7 единый знак eac обращения продукции на рынке государств - членов таможенного союза; 4.8 предупредительные надписи; 4.9 другие данные, которые должен отразить изготовитель, если это требуется технической документацией (диапазон температур окружающей среды, степень защиты оболочки, электрические параметры и т.д.). 5. специальные условия применения знак «х», размещенный в маркировке взрывозащиты означает, что при эксплуатации оборудования должны соблюдаться следующие специальные условия применения: - в приводах должны устанавливаться сертифицированные взрывозащищенные кабельные вводы согласно ех-маркировке приводов и степенью защиты от внешних воздействий не ниже ip67, имеющие действующий сертификат соответствия тр тс 012/2011. выбор кабеля и кабельного ввода выполнять согласно гост iec 60079-14-2013. ответственность за выбор и установку кабеля и кабельных вводов несет потребитель. используйте кабель и кабельные вводы, предназначенные для 75°c; - все специальные крепежные детали, применяемые для сборки частей взрывонепроницаемой оболочки, должны быть из нержавеющей стали и иметь класс свойств не ниже a2-70 и пределом текучести 450 мпа; - не допускайте накопления слоев пыли на внешней поверхности корпуса, и корпус необходимо регулярно очищать; - необходимо предотвращать накопление слоев пыли на внешней поверхности корпуса, а корпус следует регулярно очищать. оборудование представляет потенциальную опасность электростатического заряда. смотрите руководство по эксплуатации руководства по эксплуатации rtx-iom-ehf-r12. в руководстве указано, что внешнюю поверхность следует очищать только влажной хлопковой тканью и оборудование не должно располагаться в прямом или запыленном воздушном потоке; - ремонт взрывонепроницаемых соединений должен производиться согласно технической документации изготовителя. ремонт приводов не должен производиться на основе значений, указанных в гост iec 60079-1-2013.