ЕАЭС RU С-RU.АА87.А.01662/26

Установка для торкретирования бетонной смеси утб-112л «ураган»

См. приложение

Срок службы или ресурс

Назначенный срок службы – 5 лет

Размер партии

50

Условия хранения

Условия и срок хранения указаны в эксплуатационной документации

Область применения

1. назначение и область применения установка для торкретирования бетонной смеси утб-112л «ураган» (далее – установка для торкретирования бетонной смеси) предназначена для возведения монолитной бетонной крепи методами набрызга бетона на поверхность и укладки бетона за опалубку в горизонтальных выработках при общестроительных бетонных работах. область применения - подземные выработки шахт (в том числе угольных) и их наземные строения, опасные по рудничному газу и/или горючей пыли, согласно ех-маркировке, регламентирующей применение оборудования во взрывоопасных средах. 2. основные технические данные 2.1. ех-маркировка рв ex h i mb х 2.2. диапазон значений температур окружающей среды при эксплуатации, °с от + 5 до +45 2.3. мощность пневмомотора, квт 8 3. описание конструкции и средств обеспечения взрывозащищенности установка для торкретирования бетонной смеси состоит из барабана, неподвижного диска уплотнительного верхнего и диска уплотнительного нижнего. диск уплотнительный нижний снабжен разгрузочным окном и закрепляется к основанию дозатора, к которому в свою очередь закреплен выходной патрубок. диск уплотнительный верхний снабжен продолговатым загрузочным проемом и закрепляется к крышке дозатора. с помощью установочных вилок крышка ротора фиксируется в неподвижном положении на кронштейнах основания дозатора. с помощью четырех стяжных винтов крышка дозатора прижимается вниз, благодаря чему создается надежное уплотнение между торцами барабана, дисками уплотнительными верхним и нижним. на крышке дозатора установлена воронка с ситом. внутри воронки вращается побудитель, закрепленный к барабану. за разгрузочным окном по ходу вращения барабана в уплотнительных дисках, а также в крышке дозатора, выполнены отверстия для стравливания в атмосферу сжатого воздуха из опорожненных ячеек барабана. основание дозатора закрепляется к верхней крышке трехступенчатого цилиндрического редуктора, на выходном валу которого установлен барабан дозатора. корпус редуктора служит одновременно несущей рамой для всей машины и опирается на лыжи сварной конструкции. привод машины осуществляется от пневмомотора п8-12. пневмомотор закрепляется фланцем к основанию двигателя, которое в свою очередь закрепляется к крышке редуктора. на валу пневмомотора и входном валу редуктора установлена муфта шариковая (предохранительная), отрегулированная на максимальный крутящий момент 80 н·м (≈8,2 кгс·м). герметизация системы достигается плотным прижатием резиновых уплотнительных дисков к торцам вращающегося барабана. металлический корпус установки для торкретирования бетонной смеси представляет собой единую токопроводящую конструкцию. подробное описание конструкции установки для торкретирования бетонной смеси представлено в технической и эксплуатационной документации предприятия-изготовителя, указанной в п. ii настоящего приложения к сертификату соответствия. взрывозащищенность установки для торкретирования бетонной смеси обеспечивается выполнением требований гост 32407-2013 (iso/dis 80079-36) (кроме п. 10), гост iso/dis 80079-37-2013, при соблюдении требований к ex-маркировке, установленных гост 31610.0-2019 (iec 60079-0:2017), п. 29. 4. маркировка маркировка, наносимая на корпус установки для торкретирования бетонной смеси, хорошо видимая, четкая и прочная и включает следующие данные: - товарный знак предприятия-изготовителя; - наименование и тип изделия; - порядковый номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя, дату изготовления; - ех-маркировку; - изображение специального знака взрывобезопасности; - диапазон температур окружающей среды при эксплуатации; - предупредительные надписи; - номер сертификата, и другие данные, требуемые нормативной и технической документацией, которые изготовитель должен отразить в маркировке. 5. специальные условия применения знак «x», стоящий после ex-маркировки установки для торкретирования бетонной смеси, означает необходимость соблюдения при эксплуатации следующих специальных условий: 5.1. для питания установки допускается применять только сжатый воздух без примесей горючих веществ в форме газа, пара или пыли, в том числе метана и угольной пыли, способных образовывать взрывоопасную среду. 5.2. эксплуатация установки допускается только при наличии достаточного количества смазочного материала в узлах верхнего и нижнего уплотнительных дисков. смазывание зоны трения между рабочими поверхностями верхнего и нижнего уплотнительных дисков и торцами барабана выполнять через штатные маслёнки один раз в смену согласно карте смазки приложения а руководства по эксплуатации 3467.00.000рэ. применяемая пластичная или полужидкая смазка должна быть пригодна для узлов трения скольжения, обеспечивать подачу через штатные маслёнки и смазочные каналы при температуре эксплуатации, иметь верхний предел рабочей температуры не ниже 65 °c и быть совместимой с материалом уплотнительных дисков. применение смазок, вызывающих набухание, размягчение, растрескивание, снижение прочности или иное повреждение уплотнительных дисков, а также попадание в зону трения топлива, растворителей, гидравлических жидкостей и других посторонних эксплуатационных материалов, не предназначенных для смазывания данного узла, не допускаются. работоспособность муфты шариковой (предохранительной) относительно уставки крутящего момента 80 н·м проверять не реже одного раза в шесть месяцев с использованием динамометрического ключа. момент начала срабатывания (проскальзывания) муфты должен составлять 80 н·м; при отклонении выполнить регулировку согласно 3467.00.000рэ. 5.3. монтаж, демонтаж и техническое обслуживание установки должны осуществляться в соответствии с руководством по эксплуатации 3467.00.000рэ, при отключённой подаче сжатого воздуха и при отсутствии взрывоопасной среды. 5.4. не допускать пуск установки без предварительной подачи сжатого воздуха и продувки шлангов в течение не менее чем 1 мин., а также отключение подачи воздуха до полной остановки пневмомотора и продувки. 5.5. эксплуатация установки во взрывоопасных зонах допускается только при условии её надёжного заземления. перед пуском установки необходимо убедиться в наличии непосредственного контакта металлических лыж с грунтом и отсутствии под ними электроизолирующих материалов. 5.6. при дальности (высоте) подачи от 80 м необходимо применять стальные трубопроводы. при применении стального трубопровода необходимо обеспечить его заземление и электрическую непрерывность всех соединений по всей длине трубопровода до сопла. 5.7. эксплуатация установки во взрывоопасных зонах допускается только при установленном на приёмной воронке сите с отверстиями диаметром не более 30 мм и осуществлении контроля отсутствия в воронке и барабане крупных кусков и металлических инородных предметов. 5.8. совместно с установкой допускается применять только антистатические пневматические рукава, материальные шланги (бетоноводы) и водяной шланг, устойчивые к воздействию применяемых в шахтах масел, смазочных материалов и гидравлических жидкостей. антистатические свойства пневматических рукавов подвода сжатого воздуха должны быть подтверждены протоколом испытания представительного образца, выполненного аккредитованной испытательной лабораторией по пункту 8.4.8 гост 32407-2013; критерий оценки — по пункту 6.7.4, перечисление а), гост 32407-2013. стойкость рукавов и шлангов к воздействию применяемых в шахтах масел, смазочных материалов и гидравлических жидкостей должна быть подтверждена протоколом испытаний, выполненных аккредитованной испытательной лабораторией по пункту 8.4.6 с учётом пункта 8.4.2 гост 32407-2013. специальные условия применения, обозначенные знаком x, должны быть отражены в сопроводительной документации, подлежащей обязательной поставке в комплекте с каждой установкой для торкретирования бетонной смеси.