ЕАЭС RU С-RU.АД07.В.04516/22

Компрессоры центробежные

Выдан на основании: компрессор центробежный нц16с/76-01п «урал» руководство по эксплуатации нц16с/76-01п.0000-000рэ, отчет об оценке опасностей воспламенения компрессора центробежного нц16с/76-01п «урал», компрессор (нагнетатель) центробежный нц16 «урал» технические условия нц16.0000-000 ту. стандарты, обеспечивающие соблюдение требований технического регламента таможенного союза тр тс 012/2011 "о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах": согласно приложениям - бланки №№ 0869042, 0869043.

Артикул

Нц16с/76-01п маркировка взрывозащиты согласно приложению (бланки №№ 0869042, 0869043)

Условия хранения

Срок хранения - 2 года, срок эксплуатации - не менее 20 лет. условия хранения в соответствии с эксплуатационной документацией изготовителя.

Область применения

1. назначение и область применения сертификат соответствия распространяется на компрессоры центробежные нц16с/76-01п (далее – «компрессоры»), предназначенные для сжатия природного газа до требуемых параметров и транспортирования газа по магистральным газопроводам в составе гпа. область применения - взрывоопасные зоны классов 2 по гост iec 60079-10-1-2011 согласно маркировке взрывозащиты, гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), гост 31610.0-2014 (iec 60079-0:2011) и другим нормативным документам, регламентирующих применение оборудования в потенциально взрывоопасных средах. 2. описание оборудования и средств обеспечения взрывозащиты компрессор (корпус сжатия) представляет собой центробежную двухступенчатую машину, проточная часть которой помещена в цилиндрический корпус и закрыта с торцов передней и задней крышками. направление вращения ротора компрессора при взгляде наблюдателя со стороны привода - по часовой стрелке. поток газа через входной патрубок поступает во всасывающую камеру внутреннего корпуса, где разделяется центральным ребром. далее газ проходит через диафрагму, формирующую равномерное поле скоростей и давлений на входе в рабочее колесо первой ступени. на выходе из колеса первой ступени газ поступает в безлопаточный диффузор первой ступени и далее на лопатки аон, оттуда в рабочее колесо второй ступени. из рабочего колеса второй ступени газ поступает в безлопаточный диффузор второй ступени и далее в сборную камеру, образованную задней крышкой и диафрагмой, а оттуда направляется в выходной патрубок. для контроля вибрации ротора в зоне опорного и опорно-упорного подшипников установлены датчики вибрации. осевое перемещение ротора контролируется датчиком осевого сдвига. температурное состояние подшипников определяется по температуре масла на выходе из опорного и опорно-упорного подшипников, соответственно. подробное описание конструкции компрессоров приведено в руководствах по эксплуатации. основные технические данные: маркировка взрывозащиты компрессора ii gc b c t3 x температура окружающей среды, °c от + 5 до +45 температура газа на выходе компрессора, °c +45 номинальная частота вращения ротора, об/мин 5200 конструкция компрессоров обеспечивает их безопасность за счет следующих конструктивных и проектно-технических решений: - выполнением корпуса из стали и материалов, имеющих высокую степень механической прочности, устойчивых к механическим воздействиям величиной до 7 дж; - применяемые материалы содержат в своем составе не более 7,5% (в сумме) магния и титана по массе согласно требованиям п. 8.2 гост 31441.1-2011; - отсутствием не металлических материалов, с удельным сопротивлением более 109 ом, чем достигается электростатическая безопасность; - подключением компрессора к контуру заземления, переходное сопротивление заземления между различными металлическими частями корпуса не превышает 0.05 ом, наличием на корпусе и внутри электрооборудования заземляющих зажимов, позволяющих присоединить провод сечением не менее 4 мм2; - предотвращением произвольного самоослабления резьбовых соединений движущихся сборочных единиц оборудования и элементов крепления частей; - выполнением конструкции компрессора, исключающим соприкосновение металлических неподвижных частей с вращающимися деталями, в не предусмотренных местах. зазоры между вращающимися и неподвижными деталями не изменяются в процессе эксплуатации в меньшую сторону. движущиеся части оборудования защищены от внешних воздействий защитным устройством. подобранные материалы исключают возможность образования искр от фрикционного трения. конструкцией предусмотрено наличие смазки между движущимися поверхностями трения подшипников дисульфидом молибдена, а также наличие зазоров между движущимися металлическими частями, предотвращающими образование искр и фрикционный нагрев от трения, ударов и вибраций и обеспечивающими безопасную работу компрессора; - контроль виброперемещений и осевого сдвига ротора компрессора осуществляется аппаратурой контроля вибраций, формирующими сигнал для автоматической системы управления, обеспечивающей останов компрессора в случае неисправности; - монтаж, эксплуатация, ремонт и обслуживание компрессора должны производиться в строгом соответствии с требованиями руководств по эксплуатации. обслуживающий персонал должен строго соблюдать требования к параметрам окружающей и рабочей сред, установленные в руководстве по эксплуатации. взрывозащищенность компрессоров выполнением их конструкции в соответствии с общими требованиями по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), видом взрывозащиты «конструкционная безопасность «с» по гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003), видом взрывозащиты «контроль источника воспламенения «b» по гост 31441.6-2011 (en 13463-6:2005), применением взрывозащищенных комплектующих. внесение изготовителем в конструкцию и техническую документацию изменений, влияющих на взрывобезопасность и соответствие компрессоров требованиям тр тс 012/2011, возможно только по согласованию с органом по сертификации ооо «центр сертификации «велес». данный сертификат соответствия подтверждает соответствие требованиям взрывобезопасности тр тс 012/2011 и не рассматривает любые другие виды безопасности компрессоров. 3. оборудование соответствует требованиям: тр тс 012/2011 технический регламент таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001) оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 1. общие требования; гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003) оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 5. защита конструкционной безопасностью «с»; гост 31441.6-2011 (en 13463-6:2005) оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 6. защита контролем источника воспламенения "b" (с поправкой). 4. маркировка маркировка, наносимая на оборудование, должна включать следующие данные: 4.1 наименование предприятия-изготовителя или его зарегистрированный товарный знак; 4.2 обозначение типа оборудования; 4.3 порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; 4.4 наименование или знак органа по сертификации и номер сертификата соответствия; 4.5 предупредительные надписи; 4.6 диапазон температур окружающей среды; 4.7 специальный знак взрывобезопасности в соответствии с тр тс 012/2011; 4.8 другие данные, которые должен отразить изготовитель, если это требуется технической документацией. 5. специальные условия применения знак х, стоящий после ех-маркировки, означает, что при эксплуатации необходимо соблюдать следующие специальные условия: - компрессор и масляные подшипники допускается открывать только после остановки газотурбинной установки.