ЕАЭС RU С-RU.АД07.В.04525/22

Компрессоры центробежные

Выдан на основании: компрессор центробежный руководство по эксплуатации нц16м-01. 0000-000-02рэ, отчет об оценке опасностей воспламенения компрессора центробежного нц16м-01, компрессор центробежный руководство по эксплуатации нц16м/120-04.0000-000рэ, отчет об оценке опасностей воспламенения компрессора центробежного нц16м/120-04. стандарты, обеспечивающие соблюдение требований технического регламента таможенного союза тр тс 012/2011 "о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах": согласно приложениям - бланки №№ 0869061, 0869062, 0869063, 0869064.

Артикул

Типа нц16м, нц16м/120 маркировка взрывозащиты согласно приложению (бланки №№ 0869061, 0869062, 0869063, 0869064)

Условия хранения

Срок хранения - 2 года, срок эксплуатации - не менее 20 лет. условия хранения в соответствии с эксплуатационной документацией

Область применения

1. назначение и область применения сертификат соответствия распространяется на компрессоры центробежные нц16м, нц16м/120 (далее – «компрессоры»), предназначенные для сжатия природного газа до требуемых параметров и транспортирования газа по магистральным газопроводам. область применения - взрывоопасные зоны классов 1 и 2 по гост iec 60079-10-1-2011 согласно маркировке взрывозащиты, гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), гост 31610.0-2014 (iec 60079-0:2011) и другим нормативным документам, регламентирующих применение оборудования в потенциально взрывоопасных средах. 2. описание оборудования и средств обеспечения взрывозащиты компрессор (корпус сжатия) представляет собой центробежную двухступенчатую машину, проточная часть которой помещена в цилиндрический корпус. направление вращения ротора компрессора при взгляде наблюдателя со стороны привода - по часовой стрелке. поток газа через входной патрубок поступает во всасывающую камеру внутреннего корпуса, где разделяется центральным ребром. далее газ попадает в авн, а оттуда в рабочее колесо первой ступени. на выходе из колеса газ поступает в безлопаточный диффузор первой ступени и далее на лопатки аон, откуда в колесо второй ступени. из рабочего колеса второй ступени газ подается в сборную камеру, образованную камерой нагнетательной, диафрагмой и внутренней поверхностью крышки задней, а оттуда направляется в выходной патрубок компрессора. с торцов корпус закрыт передней и задней крышками, в которых размещены узлы уплотнения системы сухих газовых уплотнений (сгу). к торцу передней крышки крепится корпус радиального подшипника с расположенным в нем радиальным электромагнитным и радиальным страховочным подшипниками. к торцу задней крышки крепится корпус электромагнита радиально-осевого с установленными в нем радиальным электромагнитным подшипником, осевыми электромагнитным подшипником и страховочным радиально-осевым подшипником соответственно. к крышкам корпуса сжатия крепятся три трубопровода, один из которых соединяет пространство между первой и второй лабиринтными втулками, а два других соединяют задуммисную полость с всасывающей камерой, что приводит к выравниванию давления на всасывании и нагнетании и, как следствие, уменьшению осевой силы, действующей на ротор. корпус компрессора выполнен из листовой стали/стальной поковки. входной и выходной патрубки изготовлены из стальных поковок и приварены к корпусу в зоне расположения всасывающей и сборной камер. подробное описание конструкции компрессоров приведено в руководствах по эксплуатации. основные технические данные: маркировка взрывозащиты компрессора ii gb c b t3 x маркировка взрывозащиты электромагнитного подвеса 1ех рх ii t3 gb x температура окружающей среды, °c от + 5 до +60 температура рабочей среды, °c от - 15 до +90 номинальная частота вращения ротора, об/мин 5300 параметры электромагнитного подвеса указаны в таблице 2. таблица 2. параметр значение минимальное избыточное давление в оболочках магнитного подвеса, кпа 10 минимальное время предпусковой продувки магнитными подвесами, с 180 максимальное избыточное давление в оболочках магнитного подвеса, кпа 60 минимальный расход защитного газа, м3/ч 300 объем оболочки магнитного подвеса радиального подвеса, м3 0,029 объем оболочки магнитного подвеса радиально-осевого подвеса, м3 0,078 конструкция компрессоров обеспечивает их безопасность за счет следующих конструктивных и проектно-технических решений: - выполнением корпуса из стали и материалов, имеющих высокую степень механической прочности, устойчивых к механическим воздействиям величиной до 7 дж; - применяемые материалы содержат в своем составе не более 7,5% (в сумме) магния и титана по массе согласно требованиям п. 8.2 гост 31441.1-2011; - отсутствием не металлических материалов, с удельным сопротивлением более 109 ом, чем достигается электростатическая безопасность; - подключением компрессора к контуру заземления, переходное сопротивление заземления между различными металлическими частями корпуса не превышает 0.05 ом, наличием на корпусе и внутри электрооборудования заземляющих зажимов, позволяющих присоединить провод сечением не менее 4 мм2; - предотвращением произвольного самоослабления резьбовых соединений движущихся сборочных единиц оборудования и элементов крепления частей; - выполнением конструкции компрессора, исключающим соприкосновение металлических неподвижных частей с вращающимися деталями, в не предусмотренных местах. зазоры между вращающимися и неподвижными деталями не изменяются в процессе эксплуатации в меньшую сторону. движущиеся части оборудования защищены от внешних воздействий защитным устройством. подобранные материалы исключают возможность образования искр от фрикционного трения. конструкцией предусмотрено наличие смазки между движущимися поверхностями трения подшипников дисульфидом молибдена, а также наличие зазоров между движущимися металлическими частями, предотвращающими образование искр и фрикционный нагрев от трения, ударов и вибраций и обеспечивающими безопасную работу компрессора; - контроль виброперемещений и осевого сдвига ротора компрессора осуществляется аппаратурой контроля вибраций, формирующими сигнал для автоматической системы управления, обеспечивающей останов компрессора в случае неисправности; - конструкцией компрессоров предусмотрена смазка всех подшипников и контактирующих с ними поверхностей дисульфидом молибдена исключающей эффект «сухого трения»; - монтаж, эксплуатация, ремонт и обслуживание компрессора должны производиться в строгом соответствии с требованиями руководств по эксплуатации. обслуживающий персонал должен строго соблюдать требования к параметрам окружающей и рабочей сред, установленные в руководстве по эксплуатации. электромагнитные подвесы помещены в герметичные кожуха из нержавеющей стали и выполнены с уровнем взрывозащиты «взрывобезопасный», для обеспечения требуемого уровня взрывозащиты используются следующие меры и средства: - заключение электрических частей способных воспламенить окружающую взрывоопасную среду, в продуваемую оболочку, с выполнением продувки в соответствии с требованиями изготовителя; - контроль избыточного давления защитного газа в оболочках радиальных и осевого подшипников датчиками давления (не входят в поставку) штатной системы наддува, входящей в состав гпа (газоперекачивающий агрегат). при падении значения избыточного давления защитного газа в корпусах радиальных или осевого подшипников менее 500 па (0,005 кгс/см2), сау (система автоматического управления) по показаниям датчика давления дает команду на останов агрегата с выдачей световой и звуковой сигнализации, менее 100 па (0,001 кгс/см2) – на отключение питания магнитных подвесов. время прохождения команды на отключение магнитных подвесов должно быть меньше, чем время снижения остаточного давления в полостях магнитных подшипников и кабельных каналов до значения 25 па (0,00025 кгс/см2) после прекращения подачи защитного газа; - предусмотрена блокировка, запрещающая запуск агрегата при отсутствии сигнала от газоанализаторов (не входят в поставку) в линиях сброса воздуха с корпусов электромагнитных подвесов; - выполнение корпусов из стали, имеющей высокую степень механической прочности, устойчивую к механическим воздействиям величиной до 7 дж, а также отсутствием материалов, не содержащих более 7,5 % магния и титана, и материалов склонных к накоплению электростатических зарядов; - защитой резьбовых соединений сборочных единиц, обеспечивающих взрывозащиту электрооборудования, устройствами для предотвращения произвольного самоослабления; - в качестве защитного газа используется атмосферный воздух. воздух проходит две стадии очистки от механических примесей и сушку в устройствах, входящих в состав гпа (расположены вне взрывоопасной зоны). тонкость фильтрации – 5 мкм, содержание механических примесей 1 мг/м3. по стальным воздуховодам воздух подается в корпуса магнитного подвеса, где минимальное давление его поддерживается равным 10 кпа (0,1 кгс/см2). затем защитный газ выбрасывается за пределы взрывоопасной зоны. при этом на исходящих воздухопроводах не установлено никаких устройств, влияющих на расход воздуха; - введена продувка полостей магнитного подвеса при достижении в них давления 5 кпа в течение времени, указанном на табличке компрессора. взрывозащищенность компрессоров выполнением их конструкции в соответствии с общими требованиями по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), гост 31610.0-2014 (iec 60079-0:2011), видом взрывозащиты «конструкционная безопасность «с» по гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003), видом взрывозащиты «контроль источника воспламенения «b» по гост 31441.6-2011 (en 13463-6:2005), и видом взрывозащиты «продувка оболочки под избыточным давлением «р» по гост iес 60079-2-2011. внесение изготовителем в конструкцию и техническую документацию изменений, влияющих на взрывобезопасность и соответствие компрессоров требованиям тр тс 012/2011, возможно только по согласованию с органом по сертификации ооо «центр сертификации «велес». данный сертификат соответствия подтверждает соответствие требованиям взрывобезопасности тр тс 012/2011 и не рассматривает любые другие виды безопасности компрессоров. 3. оборудование соответствует требованиям: тр тс 012/2011 технический регламент таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; гост 31610.0-2014 (iec 60079-0:2011) взрывоопасные среды. часть 0. оборудование. общие требования; гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001) оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 1. общие требования; гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003) оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 5. защита конструкционной безопасностью «с»; гост 31441.6-2011 (en 13463-6:2005) оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 6. защита контролем источника воспламенения "b" (с поправкой); гост iес 60079-2-2011 взрывоопасные среды. часть 2. оборудование с видом взрывозащиты заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением "р". 4. маркировка маркировка, наносимая на оборудование, должна включать следующие данные: 4.1 наименование предприятия-изготовителя или его зарегистрированный товарный знак; 4.2 обозначение типа оборудования; 4.3 порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; 4.4 маркировку взрывозащиты см. п. 2 «основные технические данные»; 4.5 наименование или знак органа по сертификации и номер сертификата соответствия; 4.6 предупредительные надписи; 4.7 диапазон температур окружающей среды; 4.8 единый знак eac обращения продукции на рынке государств - членов таможенного союза; 4.9 специальный знак взрывобезопасности в соответствии с тр тс 012/2011; 4.10 другие данные, которые должен отразить изготовитель, если это требуется технической документацией; 4.11 параметры продувки указанные в таблице 2. 5. специальные условия применения знак х, стоящий после ех-маркировки, означает, что при эксплуатации необходимо соблюдать следующие специальные условия: - компрессор и электромагнитные подвесы допускается открывать только после остановки газотурбинной установки.