ЕАЭС RU С-RU.АД84.В.00319/24

Насосы центробежные вертикальные полупогружные серии на и агрегаты электронасосные на их базе. структура условного обозначения на х1/х2.х3 (х4) х5(х6)(х7) х8, где: на – обозначение серии; х1 – подача, м³/ч (от 0,5 до 2000); х2 – напор агрегата, м (от 8 до 2000); х3 – базовая модель состоящая из: у1 – код материала проточной части (01, 02, 03, 04, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 20, 22, 23, 24, 32, 33, 34, 35, 37, 38, 39, 42, 44, 47, 51, 52, 53, 54, 57, 58, 59, 61, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 76, 77, 78, 79, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 91, 93, 94, 95, 96, 97); у2 – условное обозначение мощности применяемого электродвигателя (3, 4, 5, 6); у3 – тип уплотнения вала (2 – двойное торцевое уплотнение, 4 – одинарное торцевое уплотнение); х4 – тип агрегата по api 610 (iso 13709, гост 32601) (vs1 – однокорпусной, осевой, диффузор, vs2- однокорпусной, осевой, спиральная камера; vs3 – однокорпусной, осевой, осевой поток; vs4 – однокорпусной, раздельный слив, с промежуточным валом; vs5 – однокорпусной, консоль; vs6 – двухкорпусной, с диффузором; vs7 – двухкорпусной, со спиральной камерой) х5 – дополнительная информация состоящая из: у1 – конструктивное исполнение опорной плиты (01-05, 11-15, 21-25, 31-35, 41-45, 51-55, 61-65, 71-75, 81-85, 90, 91); у2 – количество датчиков температуры (1-9); х6 – комплектация, особенности (от 1 до18 согласно таблице 13 сто 42615767.037-2018); х7 – глубина погружения, м (от 0,5 до 12,0); х8 – обозначение заказчика (а – для атомных станций (оборудование общепромышленного назначения 4-го класса безопасности), л – «лукойл», с – «сибур», т – «транснефть», р – «роснефть», ф – «фос-агро-череповец», не указывается в обозначении для остальных заказчиков).

Действие сертификата распространяется на серийно выпускаемую продукцию, изготовленную с даты: 11.12.2023 (дата изготовления отобранных образцов (проб) продукции, прошедших исследования (испытания) и измерения). сведения о маркировке. на опорной плите крепятся две таблички. первая табличка включает следующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение; номинальная подача насоса, м³/ч; номинальный напор, м; давление гидравлических статических испытаний корпуса, мпа; частота вращения, об/мин; идентификационные номера подшипников; максимальное допустимое рабочее давление, мпа; заводской номер; номер ту; масса агрегата; месяц и год выпуска; мощность электродвигателя; климатическое исполнение; максимальная температура перекачиваемой жидкости, °с; максимальная плотность перекачиваемой жидкости, кг/м³; знак «еас» - единый знак обращения продукции на рынке государств - членов тс; маркировка взрывозащиты; диапазон температур окружающей среды в условиях эксплуатации, название органа по сертификации и номер сертификата. на второй табличке: изображение специального знака взрывобезопасности - «ех». сведения о национальных стандартах (сводах правил), применяемых на добровольной основе для соблюдения требований технических регламентов: гост 31438.1-2011(en 1127-1:2007 взрывоопасные среды. взрывозащита и предотвращение взрыва. часть1. основополагающая концепция и методология. гост 31610.0-2019 (iec 60079-0:2017) «взрывоопасные среды. часть 0. оборудование. общие требования». гост 32407-2013 (iso/dis 80079-36) «взрывоопасные среды. часть 36. неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. общие требования и методы испытаний». гост iso/dis 80079-37-2013 «взрывоопасные среды. часть 37. неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты "конструкционная безопасность «c», контроль источника воспламенения «b», погружение в жидкость «k». сертификат выдан взамен сертификата соответствия №еаэс ru c-ru.ад84.b.00309/24 от 07.09.2024.

Условия хранения

Условия транспортирования хранения изделий в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 5 (ож4) (3 – при транспортировании морским транспортом) для агрегата и 2 (с) для зипа по гост 15150. нижнее значение температуры воздуха при транспортировании – минус 50°с. агрегат и зип хранить не более 3 лет. гарантийный срок эксплуатации не менее 6 месяцев, но не более 42 месяцев соответствии с эксплуатационной документацией и договором на насос/агрегат. назначенный срок службы не менее 5 лет.

Область применения

Насосы центробежные вертикальные полупогружные типа на и агрегаты электронасосные на их базе, предназначенные для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей, в том числе взрывопожароопасных, плотностью не более 1850 кг/м³ и кинематической вязкостью до 1000 мм²/с (1000 сст), с объемным содержанием твердых включений до 5%, размером до 10 мм и применяются в технологических процессах нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. температура перекачиваемой жидкости от минус 90°с до плюс 470°с. область применения – взрывоопасные зоны классов 0 (зона ниже опорной плиты) и 1 (зона выше опорной плиты) по гост iec 60079-10-1-2013 в которых возможно образование взрывоопасных газовых смесей, отнесённых к категориям iia, iib, iic температурных классов т5…т1 по гост 31610.20-1-2020 в соответствии с маркировкой взрывозащиты и нормативными документами, регламентирующими условия применения оборудования во взрывоопасных зонах. маркировка взрывозащиты насоса по гост 31610.0-2019: 0/1ex h iiа т5…t1 ga/gb х; 0/1ex h iiв т5…t1 ga/gb х; 0/1ex h iic т5…t1 ga/gb х. маркировка взрывозащиты агрегата электронасосного по гост 31610.0-2019: 0/1ex iia т5…t1 ga/gb х; 0/1ex iib т5…t1 ga/gb х; 0/1ex iic т5…t1 ga/gb х. диапазон температур окружающей среды в условиях эксплуатации, в зависимости от материального и конструктивного исполнения насоса и ех-комплектующих агрегата, °с: – 70°с ≤ ta≤ + 50°с. подача, м³/ч: от 0,5 до 2000. напор, м: от 8 до 2000. мощность, квт, не более: 1500. класс защиты по способу защиты человека от поражения электрическим током по гост 12.2.007.0-75: i. диапазон температур перекачиваемой среды, в зависимости от материального исполнения насоса °с: минус 90… плюс 470. обозначение температурного класса насоса в маркировке взрывозащиты устанавливается изготовителем в зависимости от температуры перекачиваемых сред. обозначение температурного класса агрегата в маркировке взрывозащиты устанавливается изготовителем в зависимости от температурных классов комплектующего ех-оборудования. маркировка насосов, имеющих максимальную температуру поверхности свыше 450°с, должна включать только значение температуры по пункту 10.2, подпункт f гост 32407-2013 (iso/dis 80079-36) - 0/1ex h iiа 470°с ga/gb, 0/1ex h iiв 470°с ga/gb, 0/1ex h iic 470°с ga/gb. другие характеристики оборудования приведены в эксплуатационной документации изготовителя. знак «х», указываемый в конце ex-маркировки, означает, что необходимо соблюдать особые условия безопасного применения при эксплуатации: оборудование должно эксплуатироваться в диапазоне температур окружающей среды tₐ, указанном в эксплуатационной документации, на табличке оборудования и находящемся в пределах диапазона, указанного выше; запрещается эксплуатация оборудования, не подключённого к устройству заземления; запрещается эксплуатация оборудования не заполненного перекачиваемой жидкостью; запрещается эксплуатация оборудования без средств защиты и контрольно-измерительных приборов, указанных в эксплуатационной документации изготовителя; при монтаже и эксплуатации потребителем должна быть обеспечена защита оборудования от внешних воздействий, не предусмотренных эксплуатационной документацией, с целью сохранения взрывозащиты; при проведении ремонта лакокрасочного покрытия, полученное покрытие должно соответствовать требованиям гост 32407-2013 п.6.7.5 для оборудования группы ii, подгрупп iia, iib, iic и иметь толщину слоя лакокрасочного покрытия не более 2,0 мм для iia, iib, для iic не более 0,2 мм; при выборе взрывозащищённых ех-комплектующих, их уровень взрывозащиты должен соответствовать классу зоны установки оборудования. группа, подгруппа, температурный класс и диапазон температур окружающей среды при эксплуатации взрывозащищённых комплектующих должны соответствовать характеристикам окружающей взрывоопасной среды. взрывозащищённые комплектующие должны иметь сертификаты, подтверждающие их соответствие требованиям тр тс 012/2011; потребитель должен соблюдать назначенный срок службы самого оборудования и его ех-комплектующих, в течение которого гарантируется сохранность параметров взрывозащиты, установленных изготовителем. условия эксплуатации: вид климатического исполнения – у, ухл, категория размещения 1,2 по гост 15150-69. агрегат типа на представляет собой насос центробежный одноступенчатый (многоступенчатый), полупогружной с электродвигателем переменного тока. агрегат смонтирован на опорной плите и устанавливается на крышке емкости, из которой он перекачивает жидкость. насос конструктивно состоит из проточной части, расположенной под опорной плитой, которая отделена от верхней части, с целью исключения утечек жидкости из насоса, двойным торцовым уплотнением. в состав проточной части входят подвод осевой, корпус насоса со спиральным отводом, аппарат направляющий, рабочего колеса, отвод, двойное торцовое уплотнение, подвески (от одной и более в зависимости от глубины погружения), в которых на подшипниках скольжения установлены валы. при взаимодействии лопаток вращающегося рабочего колеса насоса с перекачиваемой жидкостью ей передается энергия, и давление в жидкости повышается. вращаясь, рабочее колесо сообщает круговое движение жидкости, находящейся между лопатками. выйдя из первого рабочего колеса, жидкость поступает в каналы аппарата направляющего и затем во второе рабочее колесо с давлением, созданным в первой ступени. далее, жидкость с увеличенным давлением, созданным вторым рабочим колесом, поступает в отводящий нагнетательный патрубок. смазка подшипников скольжения - перекачиваемой средой осуществляется путем подачи перекачиваемой среды через отвод или через подвески. для последующего выхода перекачиваемой среды из внутренних полостей подвесок в них выполнены отверстия и жиклеры, через которые перекачиваемая среда возвращается обратно в емкость. пары подшипников скольжения подбираются из фрикционных, искробезопасных материалов. смазка верхнего упорного подшипника качения, расположенного над опорной плитой - консистентная. рабочее колесо закреплено на конце вала ходовой части гайкой. валы проточной части соединены между собой шпоночными соединениями, которые передают крутящий момент и осевую нагрузку. валы насоса и электродвигателя соединены между собой пластинчатой муфтой взрывобезопасного исполнения, через которую передается крутящий момент. пластинчатая муфта состоит из полумуфт, проставки и комплектов ламелей. уплотнение вала, с целью исключения утечек жидкости из насоса, выполнено в виде двойного торцового уплотнения, основным элементом которого являются пары трения, сжатые усилием пружин, а также вторичные уплотнительные кольца. направление вращения ротора насоса - по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя. на опоре двигателя имеется стрелка, указывающая правильное направление вращения. для исключения контакта с деталями ротора, расположенными над опорной плитой, окна в опоре двигателя закрываются крышками, выполненными в виде листа из фрикционного искробезопасного материала. для контроля температуры верхнего подшипника качения насоса установлен термопреобразователь сопротивления. в насосном агрегате применена обвязка торцового уплотнения по plan 52/14. plan 14 реализован за счет подвода перекачиваемой среды в уплотнительную камеру под избыточным давлением через трубку отвода, где перекачиваемая среда смазывает и охлаждает внутреннюю пару трения торцового уплотнения, после чего через отверстие во фланце подвески верхней возвращается в емкость. plan 52 реализован теплообменником. для охлаждения и смазки наружной пары трения буферная жидкость по замкнутому контуру подается из теплообменника по трубке системы обвязки через один из штуцеров в полость торцового уплотнения. через другой штуцер нагревшаяся буферная жидкость из полости торцового уплотнения по трубке возвращается в теплообменник, где происходит ее охлаждение. для охлаждения буферной жидкости в теплообменнике имеется охлаждающий аппарат, к которому по трубкам подводится/отводится охлаждающая жидкость. температура подводимой жидкости 30°с максимум, давление 0,37...0,5 мпа. для контроля работоспособности торцового уплотнения на теплообменнике установлены манометр, термометр, имеются посадочные места для установки сигнализаторов уровня, датчика температуры, датчика давления, уровень буферной жидкости контролируется также по уровнемеру бачка. взрывобезопасность оборудования обеспечивается конструктивными решениями и выполнением ряда требований, в том числе: конструктивное исполнение оборудования обеспечивает возможность его безопасной остановки при аварийном отключении электропитания, а также обеспечивает безопасное ручное или автоматическое отключение оборудования; потеря герметичности в проточной части насоса исключается: прочность и плотность подтверждается гидравлическими испытаниями, пробным давлением, превышающим максимальное рабочее давление в 1,3…1,5 раза, в зависимости от исполнения насоса; конструкция соединений деталей, находящихся под давлением, исключает возможность прорыва уплотнений или раскрытия стыка; физические и химические свойства материалов рабочих органов и деталей оборудования выбраны в соответствии с конкретными условиями эксплуатации и рабочими средами, конструкционные материалы не подвергаются изменениям и не могут являться инициаторами взрыва, что обеспечивает безопасность их применения при перекачивании взрывоопасных сред и работе в потенциально опасных зонах и производствах; резьбовые соединения сборочных единиц насосов и агрегатов имеют стопорящие устройства для предотвращения самопроизвольного ослабления или разъединения креплений сборочных единиц и деталей; предотвращение образования фрикционных искр при нормальном режиме эксплуатации, при ожидаемых (для частей оборудования с уровнем gb) и редких (для частей оборудования с уровнем ga) неисправностях обеспечивается тем, что зазоры между движущимися и неподвижными деталями, к которым возможен доступ внешней окружающей среды, не изменяются в процессе эксплуатации в меньшую сторону; перечень контролируемых параметров, способы диагностики и места установки датчиков или контрольно-измерительных приборов указываются изготовителем в эксплуатационной документации; все металлические нетоковедущие части и элементы оборудования имеют надёжный конструктивный электрический контакт обеспечивающий выравнивание потенциала; все металлические нетоковедущие части и элементы оборудования исключают возможность накопления и разряда статического электричества путём подключения их к устройству заземления; толщина неэлектропроводящего материала (лакокрасочного покрытия), являющегося покрытием заземлённой металлической поверхности (проводящей поверхности), составляет менее 2,0 мм для iia,iib, для iic менее 0,2 мм, при обеспечении электрического пробоя через слои неэлектропроводящего материала (лакокрасочного покрытия) при постоянном токе напряжением, менее чем 4 кв; в конструкции внешних оболочек оборудования не применяются лёгкие металлы или сплавы с содержанием по массе более 7,5% (в сумме) алюминия, магния, титана или циркония; монтаж, эксплуатация, ремонт и обслуживание оборудования должны производиться в строгом соответствии с требованиями руководства по эксплуатации; в оборудовании применены взрывобезопасные сертифицированные электрические и неэлектрические комплектующие, исключающие создание активных источников воспламенения потенциально взрывоопасной среды; взрывобезопасные ех-комплектующие выбираются исходя из уровня взрывозащиты, соответствующего классу зоны установки оборудования; группы, подгруппы, температурного класса и диапазона температур окружающей среды при эксплуатации в соответствии с характеристиками окружающей взрывоопасной среды. взрывобезопасность оборудования обеспечивается взрывозащитой неэлектрической части вида "конструкционная безопасность "с"" по гост iso/dis 80079-37-2013, выполнением требований основополагающей концепции и методологии по гост 31438.1-2011 (en 1127-1:2007), общих требований взрывозащиты по гост 32407-2013 (iso/dis 80079-36) и гост 31610.0-2019 (iec 60079-0:2017), а также применением в составе оборудования ех-комплектующих, соответствующих требованиям тр тс 012/2011, что подтверждается наличием сертификатов соответствия. безопасная эксплуатация оборудования может быть обеспечена только при эксплуатации и обслуживании в соответствии с требованиями руководств по эксплуатации самого оборудования и его комплектующих изделий.