ЕАЭС RU С-RU.АЖ58.В.01582/21

Клапаны запорные, клапаны обратные подъемные,

Выдан на основании: технической документации: технических условий, руководств по эксплуатации, чертежей, оценки опасностей воспламенения. стандарты, обеспечивающие соблюдение требований технического регламента таможенного союза тр тс 012/2011 "о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах": согласно приложениям - бланки №№ 0813395, 0813394, 0813396.

Артикул

Затворы дисковые поворотные, краны шаровые, краны шаровые скребковые маркировка взрывозащиты согласно приложению (бланки №№ 0813395, 0813394, 0813396)

Условия хранения

Срок эксплуатации не менее 30 лет, срок хранения не менее 36 месяцев (до переконсервации).

Область применения

1. назначение и область применения сертификат соответствия распространяется на клапаны запорные, клапаны обратные подъемные, затворы дисковые поворотные, краны шаровые, краны шаровые скребковые (далее - арматура), предназначеную для установки на трубопроводах в качестве запорной арматуры на вновь строящихся и реконструируемых, существующих технологических и вспомогательных трубопроводах в нефтегазодобычи; нефтегазопереработки; нефтехимии; прочих объектах промышленно-хозяйственного назначения. область применения – взрывоопасные зоны помещений и наружных установок классов 1 и 2 по гост iec 60079-10-1-2011, взрывоопасные зоны классов 21 и 22 по гост iec 60079-10-2-2011, согласно маркировке взрывозащиты, гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), и другим документам, регламентирующим применение оборудования во взрывоопасных средах. 2. описание оборудования и средств обеспечения взрывозащиты клапан запорный состоит из следующих основных частей: корпуса; узла затвора, состоящего из упругого клина, обеспечивающего герметичное перекрытие проходного сечения; крышки, имеющей сальниковое уплотнение по штоку шпинделя; шпинделя, соединенного одним концом с клином, а другим с ходовой втулкой; узла управления, состоящего из маховика, редуктора или электропривода. при вращении маховика или подаче сигнала на электропривод передается вращение ходовой втулке, передающей вращательное движение в поступательное движение шпинделя, соединенного с клином, который открывает или закрывает проходное отверстие в зависимости от направления вращения маховика или электропривода. в корпус клапана обратного устанавливается золотник. в золотник устанавливается пружина, обеспечивающая постоянное прижатие золотника к седлу. пружина упирается во втулку с кольцами трг. герметичность корпуса обеспечивается навинчиванием крышки на корпус. при навинчивании крышки на корпус, осевое усилие передается от крышки на втулку, далее на кольцо трг. клапан обратный открывается при подаче рабочей среды в направлении, указанном на корпусе стрелкой. при прерывании потока рабочей среды или возникновении обратного потока происходит перекрытие затвора золотником, который перемещается в корпусе и тем самым предотвращается обратный поток среды. для гарантированного срабатывания клапана золотник поджимается пружиной. уплотнение “корпус-крышка” клапана осуществляется затяжкой крышки, которая через втулку прижимает уплотнительное кольцо. затвор дисковый поворотный состоит из следующих основных частей: корпуса; диска, обеспечивающего герметичное перекрытие проходного сечения; крышки, имеющей сальниковое уплотнение по штоку шпинделя. дисковые затворы в зависимость от функционального назначения и условий эксплуатации могут быть выполнены: без эксцентриситета или концентричные, с двойным эксцентриситетом, с тройным эксцентриситетом (три смещения диска). по конструктивному исполнению внутренних частей дисковые затворы могут быть выполнены: - с одной верхней и одной нижней втулкой скольжения (подшипниками); - с двумя верхними и двумя нижними втулками скольжения (подшипниками); - с уплотнением верхней части штока диска; - с уплотнением верхней и нижней частей штока диска; - с различным количеством уплотнительных сальниковых колец (не менее трех) и различным их материалом, в зависимости от условий эксплуатации и требований заказчика. - со съемной нижней крышкой корпуса (крепление болтами); - с не съемной нижней крышкой корпуса (приварная) основными деталями кранов шаровых являются: корпус, шток, шар, ручки, уплотнительные элементы. материал корпуса, шара, штока – сталь. управление краном может быть ручное, или осуществляться с помощью привода. действия по запиранию трубопровода или регулировке потока производятся поворотом шара вокруг его условной центральной оси. кран шаровой скребковый пусковой (кшсп) включает в себя основные узлы и детали: разборный корпус, запирающий элемент, камеру для пуска очистного и диагностического устройств с быстрозакрывающейся торцевой крышкой, шпиндель и седла (уплотнительные прокладки, кольца), спускной кран, манометр по требованию, дренажный трубопровод с краном, ответные фланцы (для фланцевого шарового крана). кран шаровой скребковый приемный (кшспр) включает в себя основные узлы и детали: разборный корпус, запирающий элемент, камеру для приема с быстрозакрывающейся торцевой крышкой, остановочную пластину для остановки диагностического и очистного устройств, шпиндель и седла (уплотнительные прокладки, кольца), спускной кран, манометр по требованию, дренажный трубопровод с краном, ответные фланцы (для фланцевого шарового крана). все комплектующие, поставляемые в комплекте с оборудованием, должны быть во взрывозащищенном исполнении и иметь действующие сертификаты соответствия требованиям технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011). подробное описание конструкции арматуры приведено в руководстве по эксплуатации. основные технические данные указаны в таблице 1. таблица 1. вид арматуры маркировка взрывозащиты температура окружающей среды, в зависимости от исполнения, °c температура рабочей среды, °c клапаны запорные ii gb c тх х, iii db c тх х от минус 45 до + 40 от минус 60 до + 40 от минус 196 до + 425 затворы обратные подъемные ii gb c тх х, iii db c tх х от минус 45 до + 40 от минус 60 до + 40 от минус 70 до + 425 затворы дисковые поворотные ii gb c тх х, iii db c tх х от минус 45 до + 40 от минус 60 до + 40 от минус 70 до + 425 краны шаровые ii gb c тх х, iii db c tх х от минус 45 до + 40 от минус 60 до + 40 от минус 00 до + 45 от минус 40 до + 200 от минус 60 до + 200 от минус 40 до + 425 от минус 60 до + 425 краны шаровые скребковые ii gb c тх х, iii db c tх х от минус 45 до + 40 от минус 60 до + 40 от минус 15 до + 425 конструкция арматуры обеспечивает их безопасность за счет следующих конструктивных и проектно-технических решений: - конструкция арматуры и применяемые материалы исключают возможность накопления и разряда статического электричества путем подключения к контуру заземления; - применяемые материалы содержат в своем составе не более 7,5% (в сумме) магния и титана по массе согласно требованиям п. 8.2 гост 31441.1-2011; - применением комплектующих во взрывобезопасном исполнении с действующими сертификатами тр тс 012; - в подвижных соединениях, к которым возможен доступ внешней окружающей среды, зазоры и подбор материалов исключают возможность образования искр от фрикционного трения; - корпусные детали и сварные швы соединения деталей, находящихся под давлением, исключают возможность прорыва уплотнений или раскрытия стыков; - материалы, конструкция и тип оборудования, выбираются в соответствии с конкретными условиями эксплуатации оборудования и рабочими средами, что обеспечивает безопасность их применения при работе в потенциально опасных средах; - монтаж, эксплуатация, ремонт и обслуживание клапанов должны производиться в строгом соответствии с требованиями руководства по эксплуатации. обслуживающий персонал должен строго соблюдать требования к параметрам окружающей и рабочей сред, установленные в руководстве по монтажу, эксплуатации и ремонтному обслуживанию. взрывозащищенность арматуры обеспечивается выполнением их конструкции в соответствии с общими требованиями по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), и видом взрывозащиты «конструкционная безопасность «с» по гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003). внесение изготовителем в конструкцию и техническую документацию изменений, влияющих на взрывобезопасность и соответствие арматуры требованиям тр тс 012/2011, возможно только по согласованию с органом по сертификации ооо центр "профэкс". данный сертификат соответствия подтверждает соответствие требованиям взрывобезопасности тр тс 012/2011 и не рассматривает любые другие виды безопасности арматуры. 3. оборудование соответствует требованиям: тр тс 012/2011 технический регламент таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001) оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 1. общие требования; гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003) оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 5. защита конструкционной безопасностью «с». 4. маркировка маркировка, наносимая на оборудование, должна включать следующие данные: 4.1 наименование предприятия-изготовителя или его зарегистрированный товарный знак; 4.2 обозначение типа оборудования; 4.3 порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; 4.4 маркировку взрывозащиты см. п. 2 «основные технические данные»; 4.5 наименование или знак органа по сертификации и номер сертификата соответствия; 4.6 предупредительные надписи; 4.7 диапазон температур окружающей среды; 4.8 единый знак eac обращения продукции на рынке государств - членов таможенного союза; 4.9 специальный знак взрывобезопасности в соответствии с тр тс 012/2011; 4.10 другие данные, которые должен отразить изготовитель, если это требуется технической документацией. 5. специальные условия применения знак х, стоящий после ех-маркировки, означает, что при эксплуатации необходимо соблюдать следующие специальные условия: - температурный класс в маркировке взрывозащиты должен выбираться исходя из максимальной температуры нагрева поверхности с учетом температуры окружающей среды, согласно таблицы 2. зависимость температурного класса от максимальной температуры рабочей среды приведена в таблице 2: таблица 2 максимальная температура рабочей среды, °с температурный класс для группы ii максимальная температура поверхности для группы iii +80 т6 т85°с +95 т5 т100°с +130 т4 т135°с +195 т3 т200°с +290 т2 т300°с +425 т1 т450°с