ЕАЭС RU С-RU.АЖ58.В.03665/23

Пневматические

Выдан на основании: технической документации: технические условия ту 28.14.20-001-39521873-2023, руководства по эксплуатации прп001.002.000.000 рэ, прп001.003.000.000 рэ, прп001.001.000.000 рэ, оценки рисков воспламенения jha001.100 оов, jhd001.100 оов, jhd001.200 оов, чертежи jha.110.da.000.000, jha.110.sr.000.000, jhd.140.da.000.000 гч, jhd.140.sr.000.000 гч, jhd14.200.da.00.000 гч, jhd14.200.sr4.00.000, jhd14.sr4.200.h.000 гч, jhd-200-pc гч. стандарты, обеспечивающие соблюдение требований технического регламента таможенного союза тр тс 012/2011 "о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах": согласно приложениям - бланки №№ 0950216, 0950217, 0950218.

Артикул

Приводы «герон», модели: jhd, jha маркировка взрывозащиты согласно приложению (бланки №№ 0950216, 0950217, 0950218)

Условия хранения

Назначенный срок службы – 30 лет. назначенный срок хранения 30 лет.

Область применения

1. назначение и область применения сертификат соответствия распространяется на пневматические приводы «герон», модели: jhd, jha (далее - приводы), предназначенные для управления четверть-оборотной трубопроводной арматурой и другими пневматическими исполнительными механизмами. область применения - взрывоопасные зоны классов 1 и 2 по гост iec 60079-10-1-2011, взрывоопасные зоны классов 21 и 22 по гост iec 60079-10-2-2011, согласно маркировке взрывозащиты, гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), и другим документам, регламентирующим применение оборудования во взрывоопасных средах. 2. описание оборудования и средств обеспечения взрывозащиты приводы изготавливаются в следующих исполнениях: по типу привода: с пружинным возвратом, двойного действия. по типу исполнительного механизма: зубчато-реечным механизмом (модель jha). принцип работы: поворот центральной колонны осуществляется за счет одновременного движения двух поршней, поступательно двигающихся от центральной колонны и к ней. поршни (зубчатая рейка) находятся в зубчатом зацеплении с центральной колонной (шестерня). за счет этого происходит преобразование поступательного движения поршней во вращательное движение центральной колонны пневматического привода. поршни и центральная колонна смонтированы в едином корпусе. с компактным кулисным механизмом (модель jhd). принцип работы: поворот центральной колонны осуществляется за счет одновременного движения двух поршней, поступательно двигающихся от центральной колонны и к ней. поршни находятся в зацеплении с кулисой, которая жестко смонтирована на валу центральной колонны привода. за счет этого происходит преобразование поступательного движения поршней во вращательное движение центральной колонны пневматического привода. поршни, кулиса, центральная колонна смонтированы в едином корпусе. с кулисным механизмом (модель jhd). принцип работы: поворот центральной колонны осуществляется за счет движения штока пневматического цилиндра. шток соединен с кулисой пневматического привода. кулиса жестко смонтирована на валу центральной колонны пневматического привода. за счет этого происходит преобразование поступательного движения штока пневматического цилиндра во вращательное движение центральной колонны пневматического привода. кулисный механизм (кулиса, центральная колонна) смонтированы в центральном корпусе (картере). пневматический цилиндр является отдельной сборочной единицей (модулем) пневматического привода. в случае, если обратное движение кулисы пневматического привода должно осуществляться за счет усилия пружины, привод укомплектовывается пружинным блоком, который также смонтирован в отдельном модуле. в качестве рабочей среды может использоваться воздух кип или сухой очищенный природный газ без содержания сероводорода. приводы с зубчато-реечным механизмом и компактные приводы с кулисным механизмом состоят из: корпуса, центральной колонны с шестерней, поршней с зубчатой рейкой, пружин (для приводов с пружинным возвратом), крышки корпуса, ручного дублера (отдельное изделие – опция). приводы с кулисным механизмом состоят из: центрального корпуса (картер), пневмоцилиндра, пружинного блока (для приводов с пружинным возвратом) ручного дублера (отдельное изделие – опция). структура условного обозначения приводов с зубчато-реечным механизмом: jha x1 x2 x3 x4 x5 x1 – типоразмер корпуса привода: 0020, 0035, 0050, 0075, 0110, 0160, 0255, 0435, 0665, 1000, 1200, 1800, 2700, 3800, 5700, 8000; х2 – тип привода: da – двойного действия, sr – с пружинным возвратом по часовой стрелке, srl – с пружинным возвратом против часовой стрелки; х3 – тип пружинного блока (для исполнения sr и srl): к2, к5, к6, к7, к8, к9, к10, к11, к12 х4 – размер фланца привода: f03, f05,f07, f10, f12, f14, f16 x5 – температурное исполнение: nt: -20°c - +80 °c, ht: -20°c - +150 °c, lt: -40 °c - +80 °c, ut: -60 °c - +80 °c. подробное описание конструкции приводов приведено в руководстве по эксплуатации. структура условного обозначения приводов с компактным кулисным механизмом: jhd x1 x2 x3 x4 x5 x1 – типоразмер корпуса привода: 40, 60, 70, 80, 90, 100, 125, 140, 160, 180, 220, 260; х2 – тип привода: da – двойного действия, sr – с пружинным возвратом; x3 – тип пружинного блока: к11, к12, к13, к22, к23, к33; х4 – положение безопасности (для положения sr): fc – закрыт, fo – открыт; х5 - температурное исполнение: nt: -20°c - +80 °c, ht: -20°c - +150 °c, lt: -40 °c - +80 °c, ut: -60 °c - +80 °c. подробное описание конструкции приводов приведено в руководстве по эксплуатации. структура условного обозначения приводов с кулисным механизмом: jhd x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x8, где: x1 – размер фланца привода: f14, f16, f25, f30, f35, f40, f48, f60; x2 – тип привода: da- двойного действия, sr- c пружинным блоком; x3 – тип пружинного блока (для sr приводов): 4 – на 4 бар, 5- на 5 бар, 6- на 6 бар; x4 – тип кулисы: симметричная, скошенная; x5 – размер цилиндра (200 – 200 мм, 300 - 300 мм, 350 - 350 мм, 400 - 400мм, 450 – 450 мм, 500 – 500 мм, 550 -550 мм, 600 - 600 мм, 700 -700 мм, 800-800 мм, 900 - 900 мм, 1000 – 1000 мм, 1100 -1100 мм); x6 – положение безопасности (для исполнения sr): fс – закрыт, fo – открыт; x7 – ручной дублер: – - нет, sd - прямой штурвал, h - прямой резьбовой шток, bg - боковой червячный штурвал, hpy - гидравлический ручной дублер; x8 – температурное исполнение: nt: -20°c - +80 °c, ht: -20°c - +150 °c, lt: -40 °c - +80 °c, ut: -60 °c - +80 °c. подробное описание конструкции приводов приведено в руководстве по эксплуатации. основные технические данные: маркировка взрывозащиты ii gb с tх х iii db с tх х температура окружающей среды, °c от минус 20 до +80 от минус 20 до +150 от минус 40 до +80 от минус 60 до +80 температура рабочей среды, °c от минус 20 до +80 от минус 20 до +150 от минус 40 до +80 от минус 60 до +80 давление рабочей среды, модель jhd, бар 3-6 давление рабочей среды, модель jhа, бар 2,5-8 примечание: тх – обозначение температурного класса или указание максимальной температуры поверхности согласно п. 14.2 гост 31441.1-2011 (см. таблицу 1) конструкция приводов обеспечивает их безопасность за счет следующих конструктивных и проектно-технических решений: - конструкция приводов и применяемые материалы исключают возможность накопления и разряда статического электричества путем подключения к контуру заземления; - применяемые материалы содержат в своем составе не более 7,5% (в сумме) магния и титана по массе согласно требованиям п. 8.2 гост 31441.1-2011; - в подвижных соединениях, к которым возможен доступ внешней окружающей среды, зазоры и подбор материалов исключают возможность образования искр от фрикционного трения; - корпусные детали и сварные швы соединения деталей, находящихся под давлением, исключают возможность прорыва уплотнений или раскрытия стыков; - материалы, конструкция и тип оборудования, выбираются в соответствии с конкретными условиями эксплуатации оборудования и рабочими средами, что обеспечивает безопасность их применения при работе в потенциально опасных средах; - монтаж, эксплуатация, ремонт и обслуживание приводов должны производиться в строгом соответствии с требованиями руководства по эксплуатации. обслуживающий персонал должен строго соблюдать требования к параметрам окружающей и рабочей сред, установленные в руководстве по монтажу, эксплуатации и ремонтному обслуживанию. взрывозащищенность приводов обеспечивается выполнением их конструкции в соответствии с общими требованиями по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), гост 31438.1-2011 (en 1127-1:2007) и видом взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью "с"» по гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003). внесение изготовителем в конструкцию и техническую документацию изменений, влияющих на взрывобезопасность и соответствие приводов требованиям тр тс 012/2011, возможно только по согласованию с органом по сертификации ооо «проммаш тест инжиниринг». данный сертификат соответствия подтверждает соответствие требованиям взрывобезопасности тр тс 012/2011 и не рассматривает любые другие виды безопасности приводов. 3. оборудование соответствует требованиям: тр тс 012/2011 технический регламент таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001) оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 1. общие требования гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003) оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. часть 5. защита конструкционной безопасностью «с»; гост 31438.1-2011 (en 1127-1:2007) взрывоопасные среды. взрывозащита и предотвращение взрыва. часть 1. основополагающая концепция и методология. 4. маркировка маркировка, наносимая на оборудование, должна включать следующие данные: 4.1 наименование предприятия-изготовителя или его зарегистрированный товарный знак; 4.2 обозначение типа оборудования; 4.3 порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; 4.4 маркировку взрывозащиты см. п. 2 «основные технические данные»; 4.5 наименование или знак органа по сертификации и номер сертификата соответствия; 4.6 диапазон температур окружающей среды; 4.7 единый знак eac обращения продукции на рынке государств - членов таможенного союза; 4.8 специальный знак взрывобезопасности в соответствии с тр тс 012/2011; 4.9 другие данные, которые должен отразить изготовитель, если это требуется технической документацией. 5. специальные условия применения знак х, стоящий после ех-маркировки, означает, что при эксплуатации необходимо соблюдать следующие специальные условия: - температурный класс в маркировке взрывозащиты должен выбираться исходя из максимальной температуры нагрева поверхности с учетом температуры окружающей среды, согласно таблицы 1. зависимость температурного класса от максимальной температуры рабочей среды приведена в таблице 1: таблица 1 максимальная температура рабочей среды, °с температурный класс для группы ii максимальная температура поверхности для группы iii +80 т6 т85°с +95 т5 т100°с +130 т4 т135°с +150 т3 т150°с