ЕАЭС RU С-RU.АЖ58.В.04125/23

Взрывозащищенные углесосы типа у и взрывозащищенные агрегаты электроуглесосные аэу на их основе. маркировка взрывозащиты согласно приложению (бланки №№ 0983304, 0983305, 0983306, 0983307, 0983308).

Выдан на основании: технические условия: ту 3631-010-56634509-2011. руководство по эксплуатации: у900.00.00.000 рэ. оценка опасностей воспламенения углесосов и агрегатов на их основе: уцнс 350…900.00.000 ор. материальное исполнение углесосов и агрегатов на их основе: у150…900.00.000 вм. паспорт пс. действие сертификата соответствия распространяется на серийно выпускаемую продукцию, изготовленную с даты изготовления отобранных образцов (проб) продукции, прошедших исследования (испытания) и измерения: с 15.05.2023. стандарты, обеспечивающие соблюдение требований технического регламента таможенного союза тр тс 012/2011 "о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах": согласно приложениям - бланки №№ 0983304, 0983305, 0983306, 0983307, 0983308.

Условия хранения

Срок хранения 2 года. группа хранения 4 (ж2) по гост 15150. при хранении свыше 2 лет следует произвести его повторную консервацию. во избежание выхода из строя подшипников при длительном хранении, необходимо каждые 2-3 месяца проворачивать ротор углесоса на 2 оборота + 45⁰.

Область применения

1. наименование и назначение оборудования сертификат соответствия распространяется на взрывозащищенные углесосы типа у и взрывозащищенные агрегаты электроуглесосные аэу на их основе, серийно выпускаемые по «ту 3631-010-56634509-2011. углесосы у150-30, у150-50, у150-70, у250-30, у250-50, у250-70, у450-120, у450-160, у450-180, у900-90, у900-120, у900-180, у900-195 и агрегаты электроуглесосные аэу150-30, аэу150-50, аэу150-70, аэу450-120, аэу450-160, аэу450-180, аэу900-90, аэу900-120, аэу900-180, аэу900-195 на их основе технические условия» (далее по тексту – взрывозащищенные углесосы типа у и взрывозащищенные агрегаты электроуглесосные аэу) . взрывозащищенные углесосы типа у и взрывозащищенные агрегаты электроуглесосные аэу, предназначены для перекачивания водоугольной химически нейтральной (ph=6-8) смеси, температурой от 1ºс до 50ºс, с размером твердых частиц не более 90 мм, микротвердостью не более 3000 мпа, соотношением твердой и жидкой фаз по массе не более т:ж=1:3 и содержанием породы в твердой фазе от 15% до 40%. структура условного обозначения взрывозащищенных углесосов типа у и взрывозащищенных агрегатов электроуглесосных аэу00: 1. ххх1 ххх2 –хх3 ухл х4 i mb c x tу 3631-010-56634509-2011 где: ххх1 - «у» – углесос. «аэу» – агрегат электроуглесосный. ххх2 – номинальная производительность углесоса, м3/ч: от 150 до 900; хх3 – номинальный напор углесоса, м: от 30 до 200; ухл – климатическое исполнение по гост 15150 х4 - категория размещения по гост 15150: 1, 2, 3, 4, 5 i mb c x – маркировка взрывозащиты по гост tу 3631-010-56634509-2011 – номер технических условий область применения – подземные выработки шахт, рудников и их наземные строения, в том числе опасных по газу и (или) пыли, в соответствии с присвоенной маркировкой взрывозащиты. 2. описание оборудования и средств обеспечения взрывозащиты взрывозащищенные углесосы типа у представляют собой износостойкие центробежные горизонтальные одноступенчатый насосы консольного типа с осевым подводом жидкости, ось напорного патрубка расположена горизонтально ниже оси вала, но может быть повернута на 90° в вертикальной плоскости. для обеспечения жесткости конструкции спиральный корпус и станина углесоса имеет самостоятельные опоры. взрывозащищенные углесосы типа у состоит из станины с крышкой, корпуса спирального, упрочненного термообработкой, в станине установлен вал с установленными на нем деталями. рабочее колесо, изготовленное из износостойкого сплава, с помощью резьбы устанавливается на вал. вал установлен в станине на подшипниках. передний подшипник воспринимает только радиальную нагрузку; задний подшипник воспринимает как радиальную, так и осевую нагрузку. подшипники установлены в стакане переднем и стакане заднем. смазка подшипников осуществляется с помощью масляной ванны, заполняющей картер станины до соответствующего уровня. вращение ротора углесоса осуществляется от электродвигателя, через упругую муфту, состоящую из полумуфт углесоса и электродвигателя, и пальцев с резиновыми втулками. перекачиваемая среда через патрубок всасывающий поступает во внутреннюю полость. рабочее колесо подает перекачиваемую среду в нагнетательную часть корпуса спирального и, далее, в трубопровод нагнетания. уплотнение вала осуществляется набивкой сальниковой, уплотняемой крышкой сальника. для обеспечения нормальной работы сальникового уплотнения через верхний штуцер в корпус сальника необходимо подавать техническую воду под давлением 0,65-0,95 от давления на выходе углесоса. вода через отверстия в защитном кольце поступает в сальниковую камеру, предотвращая попадание водоугольной смеси к уплотнению. поступление воды в защитное кольцо контролируется по ее вытеканию через нижний штуцер. для защиты подшипников от попадания перекачиваемой среды служит кожух и лабиринтное уплотнение, образованное втулкой лабиринтной и крышкой переднего подшипника. для предотвращения интенсивного износа всасывающего патрубка, перед рабочим колесом установлен направитель, изготовленный из износостойкого материала. для охлаждения масла в станине предусмотрена полость, в которую, через штуцер, подается техническая вода под давлением 0,2…0,5 мпа в количестве 2-3 м3/ч. ось напорного патрубка корпуса спирального расположена ниже вала, но может быть повернута в вертикальной плоскости на 90°. конструкцией углесосов предусмотрен горизонтальный разъем станины, обеспечивающий возможность вскрытия, осмотра, ремонта и замены вала в сборе без демонтажа электродвигателя и нагнетательного трубопровода. вал в сборе представляет собой съемный узел, который может быть целиком вынут из спирального корпуса и станины, что значительно сокращает время разборки и сборки при ремонте. вал углесоса установлен в станине на подшипниках, которые заключены в самостоятельные стаканы и защищены от попадания перекачиваемой водоугольной гидросмеси манжетами. передний подшипник дополнительно защищен лабиринтным уплотнением, состоящим из лабиринтной втулки и крышки переднего подшипника. передний подшипник воспринимает только радиальную нагрузку, а задний подшипник воспринимает как радиальную, так и осевую нагрузки. для смазки подшипников применяется индустриальное масло и-30а гост 20799, либо аналогичное по своим характеристикам, уровень которого устанавливается по риске маслоуказателя. через отверстие для охлаждения масляной камеры в станину должна подаваться техническая вода под давлением 0,2–0,5 мпа в количестве 2–3 м3/ч. более подробное описание конструкции приведено в технической документации изготовителя. таблица 2.1 – технические характеристики наименование показателя подача, м3/ч напор, м частота вращения, мин-1 потребляемая мощность, не более квт внешняя утечка через сальник м3/ч коэффициент полез-ного действия углесоса% допустимый подпор на входе в углесос, не более м допускаемый кавитационный запас, не более м у150-30 150 30 1485 25 0,035…0,06 65 10 6 у150-50 150 50 42 у150-70 150 70 58 у250-30 250 30 42 30 у250-50 250 50 69,5 10 у250-70 250 70 97,3 у450-120 450 120 245 60 60 7,3 у450-160 450 160 327 60 60 7,5 у450-180 450 180 368 60 60 7,5 у900-90 900 90 315 68 90 5,5 у900-120 900 120 420 65 90 5,5 у900-180 900 180 712 62 60 5,9 у900-195 900 195 797 60 60 5,9 наименование параметра, единица измерения значение диапазон температур окружающей среды при эксплуатации, °c: - ухл1 – от минус 60 до плюс 40°с - ухл2 – от минус 60 до плюс 40°с - ухл3 – от минус 10 до плюс 40°с - ухл4 – от плюс 1 до плюс 35°с - ухл5 – от минус 10 до плюс 35°с от -60 до +40 от -60 до +40 от -60 до +40 от +1 до +35 от -10 до +35 маркировка взрывозащиты для насосов для насосных агрегатов рв ex h i мb x рв ex i мb x взрывобезопасный уровень взрывозащиты mb углесосов обеспечивается выполнением общих требований тр тс 012/2011, гост 32407-2013 , а также требований вида взрывозащиты конструкционная безопасность «с» по гост iso/dis 80079-37-2013, а также соблюдением общих требований к взрывозащищенному оборудованию по гост 31610.0-2019 и требований к изоляции рудничного электрооборудования по гост 30852.20-2002. взрывозащита вида «с» «конструкционная безопасность» согласно требованиям, гост 32407-2013, гост iso/dis 80079-37-2013 и гост 31439-2011 обеспечивается применением конструкционных мер для защиты от возможного воспламенения от нагретых поверхностей искр и адиабатического сжатия, производимых движущимися частями, а именно: - конструкция оборудования исключает соприкосновение металлических неподвижных частей с вращающимися деталями. зазоры между вращающимися и неподвижными деталями не изменяются в процессе эксплуатации в меньшую сторону, движущиеся части оборудования защищены от внешних воздействий. подобранные материалы исключают возможность образования искр от фрикционного трения; - применением смазки подшипников в количестве достаточном для нормальной работы в течение времени, оговоренного в эксплуатационной документации, применяемые подшипники, имеют как минимум 1,5-кратный запас, с учетом максимальных действующих нагрузок, заполнение смазкой в соответствие с требованиями документации изготовителя; - отсутствием наружных деталей, изготовленных из материалов, содержащих алюминий и его сплавы согласно гост 31439-2011; - отсутствием наружных деталей, изготовленных из не металлических материалов площадью более 100 см2 и с поверхностным сопротивлением более 109 ом; - изготовлением усглесосов из материалов, негорючих и не поддерживающих горение согласно гост 31439- 2011. внесение изменений в конструкцию и (или) техническую документацию изделий – согласно пункту 7 статьи 6 тр тс 012/2011. данный сертификат соответствия подтверждает соответствие требованиям взрывобезопасности тр тс 012/2011 и не рассматривает любые другие виды безопасности при эксплуатации углесосов. 3. взрывозащищенные углесосы типа у и взрывозащищенные агрегаты электроуглесосные аэу на их основе соответствуют требованиям: тр тс 012/2011 технический регламент таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» гост 32407-2013 (iso/dis 80079-36) взрывоопасные среды. часть 36. неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. общие требования и методы испытаний гост iso/dis 80079-37-2013 взрывоопасные среды. часть 37. неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты "конструкционная безопасность "с", контроль источника воспламенения "b", погружение в жидкость "k" 4. маркировка на заводские таблички, закрепленные на углесосы, наносится маркировка, включающая следующие данные: - наименование изготовителя или его товарный знак; - наименование изделия; - маркировка взрывозащиты и изображение специального знака взрывобезопасности согласно таблице 2.1; - дату выпуска и заводской номер; - единый знак обращения продукции на рынке государств –членов таможенного союза; - номер сертификата соответствия; - другие данные, требуемые нормативной и технической документацией, которые изготовитель должен отразить в маркировке. 5. специальные условия применения знак «х», следующий за маркировкой взрывозащиты указывает на специальные условия безопасного применения, заключающиеся в следующем: 5.1 помещение и оборудование насосной станции должны отвечать требованиям производств и сооружений действующих в данной отрасли промышленности, где в воздухе рабочей зоны возможно образование взрывоопасной смеси категории и группы ι согласно гост р мэк 60079-20-1-2011, а также смесь угольной пыли с воздухом и оборудовано системами предотвращения пожара и противопожарной защиты согласно гост 12.1.004-91. 5.2 нагрев подшипников при работе, углесосов и агрегатов на их основе, не должен превышать плюс 80°с (для контроля температуры конструктивно предусмотрено место установки датчика температуры, которые должен устанавливать потребитель). 5.3 агрегаты электроуглесосные, размещаемые в подземных выработках шахт опасных по газу или пыли, должны комплектоваться взрывобезопасными электродвигателями рудничного исполнения с маркировкой взрывозащиты не ниже рв eх d i mb, обеспечивающими нормальную работу агрегата, имеющими действующий сертификат соответствия требованиям тр тс 012/2011 и соответствующие условиям применения. 5.4 агрегаты должны иметь контрольно-измерительные приборы и автоматику, с маркировкой взрывозащиты не ниже рв eх d i mb или рв eх ib i mb имеющие действующий сертификат соответствия требованиям тр тс 012/2011 и соответствующие условиям применения. 5.5 на местах эксплуатации углесосов по документации проектных организаций должны быть смонтированы системы вентиляции помещений, исключающие условия образования взрывоопасных концентраций газов и пыли, а также системы контроля и сигнализации концентрации взрывоопасных смесей и температуры подшипниковых узлов, сальниковых уплотнений и разгрузочных устройств. эти системы должны быть сблокированы с пусковыми устройствами приводных электродвигателей вентиляторов помещений и насосов. 5.6 системы контроля, защиты, блокировки и управления насосов должны обеспечивать: 5.6.1 по контролю и блокировке от загазованности: выдачу сигнала и включение вентиляции при достижении концентрации взрывоопасной смеси в помещении до 20 % от нижнего предела воспламеняемости (взрываемости) (нпв) по импульсу сигнализаторов или газоанализаторов довзрывной концентрации; отключение вентиляции и сигнала при снижении концентрации взрывоопасной смеси ниже 5 % от нпв; выдачу аварийного сигнала и отключение агрегата при повышении концентрации взрывоопасной смеси в помещении до 30 % от нпв. 5.6.2 по контролю и блокировке по температуре: - выдачу сигнала и аварийное отключение агрегата по сигналу термодатчика при повышении температуры подшипников насоса до 80 °с; - выдачу сигнала и аварийное отключение агрегата по сигналу термодатчика при повышении температуры подшипника электродвигателя до 80 °с, если это предусмотрено его конструкцией; - выдачу сигнала и аварийное отключение агрегата по сигналу термодатчика при повышении температуры жидкости, выходящей из разгрузочного устройства. 5.7 при эксплуатации насосов и агрегатов не допускать скопление горючей пыли на наружных поверхностях изделий, имеющих повышенную температуру (корпуса подшипников насоса и электродвигателя, корпус электродвигателя). 5.8. при обслуживании и ремонтных работах на местах эксплуатации насосов с целью предупреждения случайного искрообразования применять искробезопасный инструмент. 5.9. для выполнения мер взрывобезопасности электродвигателя следует руководствоваться эксплуатационной документацией на электродвигатель. 5.10. разборка и ремонт элементов взрывозащиты насоса допускается только представителями завода изготовителя или уполномоченными организациями. 5.11. ремонт и техническое обслуживание взрывозащищенного оборудования должен проводиться согласно гост 31610.19-2014/iec 60079-19:2010, гост 31610.19-2022 (iec 60079-19:2019) и рд 16.407-2000 персоналом, аттестованным для работы с взрывозащищенным оборудованием. 6. перечень документов, представленных заявителем в качестве доказательства соответствия требованиям технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011) № п/п наименование документа 1. технические условия tу 3631-010-56634509-2011 2. углесосы у450-120, у450-160, у450-180, у900-90, у900-120, у900-180, у900-195, и агрегаты электроуглесосные аэу450-120, аэу450-160, аэу450-180, аэу900-90, аэу900-120, аэу900-180, аэу900-195 на их основе. руководство по эксплуатации у900.00.00.000 рэ 3. оценка опасностей воспламенения углесосов и агрегатов на их основе: уцнс 350…900.00.000 ор. 4. углесос у450-160 паспорт у450.00.000 пс 5. типовой сборочный чертеж насоса у450…900-90…120.00.000 сб 6. материальное исполнение углесосов и агрегатов на их основе: у150…900.00.000 вм.