ЕАЭС RU С-RU.МШ04.А.00240/21

Комбайн проходческий кпк-200 зав.№20001

Договор поставки №08/06/18 от 08.06.2018. спецификация № 32.

Заводской номер

20001

Срок службы или ресурс

Срок службы - 10 лет

Срок хранения

Срок хранения указан в эксплуатационной документации

Условия хранения

Условия хранения указаны в эксплуатационной документации

Условия эксплуатации

1. назначение и область применения комбайн проходческий кпк-200 предназначен для механизированного разрушения забоя и погрузки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных до ±18° горных выработок сечением от 14 до 40 м2 по углю или смешанному забою с пределом прочности разрушаемых пород до 125 мпа и абразивностью до 30 мг в шахтах опасных по газу (метану) и угольной пыли. условия применения комбайна предел прочности породы в забое не должен превышать 125 мпа. при этом содержание пород с пределом прочности 90-125 мпа не должно превышать 30% площади забоя. температура окружающей среды при работе комбайна должна быть в пределах +5°…+35°с. 2. основные технические данные изделия основные технические характеристики комбайна проходческого кпк-200 приведены в таблице 1. таблица 1 наименование параметров значения 1. параметры комбайна. 1.1. верхний предел прочности разрушаемых пород, мпа 125 1.2. абразивность пород, мг, не более 30 1.3. размах срелы исполнительного органа при выдвинутом телескопе, м - по высоте - по ширине - ниже уровня почвы 5,6 8,0 0,22 1.4. максимальное сечение выработки по размаху стрелыс одной установки (в проходке), м2 40 1.5. минимальная высота выработки прямоугольной формы (в проходке), м - с режущей коронкой диаметром 1050 мм - с режущей коронкой диаметром 1150 мм 2,7 2,7 1.6. диапазон углов наклона проводимых выработок, град. ±18° 1.7. габаритные размеры в транспортном положении, м, не более - длина - ширина по гусеницам - ширина по питателю - высота по корпусу - высота по конвейеру 14,1 3,08 4,0 2,17 2,28 1.8. масса комбайна (без перегружателя), т, не более 87,5 1.9. среднее удельное давление на почву, мпа, не более 0,17 1.10. дорожный просвет (клиренс), м 0,3 1.11. суммарная номинальная мощность электродвигателей комбайна, квт, не более 371 2. орган исполнительный 2.1. тип стреловой с продольно-осевой режущей коронкой 2.2. телескопичность стрелы исполнительного органа, м 0,6 2.3. мощность электродвигателя исполнительного органа, квт 200 2.4. частота вращения режущей коронки, об/мин. 30,5 2.5. скорость резания на наибольшем диаметре коронки, м/с - коронка кпк-200.00.02.000 диаметром 1050 мм 1,7 3. питатель продолжение таблицы 1 наименование параметров значения 3.1. тип погрузочный стол с погрузочными звездами 3.2. приводы звезд гидромеханические, кинематически не связанные 3.3. ширина погрузочного стола, м 4,0 3.4. опускание носка питателя ниже уровня почвы, м 0,3 3.5. подъем носка питателя выше уровня почвы, м 0,7 4. скребковый конвейер 4.1. тип скребковый одноцепной с подъемно-поворотной разгрузочной консолью. 4.2. тип цепи шарнирно-пластинчатая с консольными скребками 4.3. привод двухдвигательный электромеханический 4.4. мощность электродвигателей привода, квт 2×18,5 4.5. ширина желоба, м 0,67 4.6. скорость движения скребковой цепи, м/с 1,1 4.7. угол поворота разгрузочной консоли, град. ±39° 4.8. максимальная высота разгрузки (без подъема на гидроопорах), м 2,13 5. ходовая часть 5.1. тип гусеничная 5.2. приводы ходовых тележек гидромеханические, кинематически не связанные 5.3. скорость движения, м/мин - рабочая (с погрузкой) - маневренная (без погрузки) 1,1 4,2 5.4. максимальное тяговое усилие на одной гусенице, кн 440 5.5. удержание от скатывания пружинно-гидравлический тормоз в приводе каждой ходовой тележки 5.6. ширина трака, м 0,85 6. управление комбайном 6.1. управление комбайном дистанционное с носимого пульта управления (кабельное соединение или радиопередача сигналов) 6.2. длина кабеля пульта управления носимого, м, до 15 6.3. масса пульта управления носимого, кг: - для кабельного соединения - с радиопередачей сигналов управления 1,4 1,4 7. гидросистема 7.1. насосы – типы и количество, шт.: - аксиально плунжерные - нш10-3 (цепи управления) - нш50 лев. (насос закачки) 4 1 1 7.2. гидромоторы тип и количество, шт.: - радиально-плунжерные 4 наименование параметров значения 7.3. давление настройки предохранительных клапанов в гидролиниях, мпа: - исполнительного органа и хода - погрузочный звезд - цепей управления 19 19 2 7.4. суммарный расход рабочей жидкости, л/мин 234 7.5. емкость гидробака, л 1400 7.6. емкость гидросистемы, л 1700 8. электрооборудование 8.1. мощность электродвигателей приводов, квт: - исполнительного органа - маслостанции - скребкового конвейера - установки закачки 200 110 2×18,5 5,5 8.2. напряжение электропитания, в 1140/660 8.3. частота тока, гц 50 9. система орошения 9.1. места орошения: - режущая коронка (внешнее орошение и вслед резанья) - пересып со скребкового конвейера + + 9.2. давление в системе орошения, мпа, не менее 1,5 9.3. минимальный расход системы орошения, л/мин 150 9.4. контроль работы системы орошения датчик протока 10. техническая производительность, не менее, м3/мин - при присечке породы 100 мпа - при присечке породы 80 мпа - при присечке породы 60 мпа - при присечке породы 30 мпа 0,33 0,49 0,77 1,65 3. описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты 3.1. описание конструкции проходческий комбайн кпк-200 состоит из следующих составных частей: коронка режущая кпк-200.00.02.000, орган исполнительный кпк-200.01.00.000, тележка ходовая (левая) кпк-200.02.00.000, тележка ходовая правая кпк-200.02.00.000-01, корпус комбайна кпк-200.05.00.000, конвейер скребковый кпк-200.04.00.000, питатель кпк-200.03.00.000, гидросистема кпк-200.07.00.000, электрооборудование кпк-200.08.00.000, система орошения кпк-200.06.00.000, цепь скребковая кпк-200.00.04.000. орган исполнительный предназначен для разрушения породы в забое, а также для оформления выработки по заданному контуру сечения. орган исполнительный представляет собой телескопически раздвижную «стрелу», состоящую из наружного (охватывающего) и внутреннего (охватываемого) корпусов. с помощью двух гидроцилиндров телескопа внутренний корпус может выдвигаться из наружного на 0,6 м. в специальных расточках наружного корпуса установлены клиновые опоры, по которым происходит выдвижение внутреннего корпуса, оснащенного специальными направляющими из закаленной стали. регулировка зазоров в направляющих осуществляется прокладками под левыми по ходу комбайна крышками опор. внутренний корпус является одновременно корпусом редуктора привода исполнительного органа. редуктор выполнен с пятью ступенями цилиндрических зубчатых передач, расположенных в трех отсеках масляной ванны. кроме этого, существуют еще два отсека – отсек подшипников 3636 и 8336л вала выходного и отсек подшипника 3624 вал-шестерни пятой передачи. разделение на отсеки обеспечивает смазку зубчатых передач и подшипников при различных углах наклона исполнительного органа. все пять отсеков имеют отдельные заливные и контрольные пробки, маслоуказатели, а также пробки для слива масла. с одной стороны, к редуктору, крепиться фланцевый электродвигатель соединенный с первым (входным) валом посредством зубчатой муфты. с другой стороны на последнем (выходном) валу расположена режущая коронка. режущая коронка кпк-200.00.02.00 крепится на выходном валу привода с помощью забурника, хвостовик которого имеет левую резьбу. забурник закручивается в резьбу вала редуктора до упора в заточку корпуса коронки. крутящий момент передается на коронку через квадрат внешней поверхности втулки, которая соединяется шлицами с выходным валом редуктора. корпус коронки выполнен полым. через него по специальным каналам подается вода к форсункам. коронка кпк-200.00.02.000 снабжена 51-м вращающимися при работе тангенциальными резцами. на забурнике устанавливаются 3 радиальных породных резца рпп-2м. исполнительный орган соединяется с корпусом комбайна с помощью двух цапф и гидроцилиндров подъема, обеспечивающих его перемещение в вертикальной плоскости. корпус комбайна в сборе с задней рамой является базовой частью, на которой монтируются основные узлы и системы комбайна. в верхней части рамы корпуса на двух радиально-упорных роликовых подшипниках установлена поворотная рама исполнительного органа. регулировка подшипникового узла осуществляется прокладками под верхней крышкой. поворот рамы в горизонтальной плоскости в диапазоне ±41° производится двумя гидроцилиндрами поворота. на верхние проушины поворотной рамы устанавливаются цапфы наружного корпуса исполнительного органа и фиксируются специальными крышками (бугелями). нижние проушины рамы предназначены для гидроцилиндров подъема. таким образом исполнительный орган, закрепленный на поворотной раме, имеет возможность перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. в расточках нижней части рамы корпуса установлены цапфы, предназначенные для крепления ходовых тележек. соединение цапф с корпусом и ходовыми тележками осуществляется специальным замковым соединением с закладными полукольцами. к проушинам в передней части рамы корпуса на осях крепиться питатель с возможностью подъема-опускания гидроцилиндрами. рама корпуса соединяется с задней рамой посредством осей. в расточки хвостовой части задней рамы установлены гидроопоры, обеспечивающие повышение устойчивости комбайна при работе. на фланцах к задней раме закреплены привод маслонасосов и установка для закачки масла в гидробак. к задней раме приварена опора скребкового конвейера, которая снабжена цапфами для строповки комбайна при погрузочно-разгрузочных работах. в расточках в верхней части рамы корпуса установлены оси, предназначенные для крепления гидроагрегата (с правой стороны) и корпуса устройства управления (с левой стороны). второй опорой для указанных узлов служат кронштейны, снабженные резиновыми амортизаторами. ходовая часть предназначена для передвижения и маневрирования комбайна в выработке и состоит из левой и правой гусеничных тележек с индивидуальными приводами от гидромоторов. тележка ходовая включает в себя: сварную раму со встроенными в нее редукторами хода; две приводных звездочки; опорные катки; механизм натяжения с передним обводным катком; гусеничную цепь. редуктор хода выполнен четырехступенчатым с цилиндрическими зубчатыми колесами и с приводом от гидромотора. в редуктор встроено пружинно-гидравлическое стопорное тормозное устройство, выполненное в виде кулачковой муфты, которая находится в зацеплении под действием пружины. растормаживание (сжатие пружины) происходит гидравлически при включении гидроприводов хода. механизм натяжения включает в себя передний обводной каток с цилиндрической направляющей, входящей в расточку рамы, а также винт со скругленной резьбой. при натяжении происходит перемещение направляющей вместе с передним обводным катком. для стягивания гусеничной цепи при ремонтных работах в комплекте принадлежностей имеются два приспособления кпки-132.00.00.100, представляющие собой захваты, соединенные между собой винтом с левой и правой резьбами. питатель предназначен для погрузки горной массы на скребковый конвейер комбайна и представляет собой подъемный стол с двумя независимо работающими звездами. стол питателя состоит из трех состыкованных болтами секций: центральной с обводным роликом скребкового конвейера и проушинами крепления к корпусу комбайна; двух боковых (левой и правой) с механизмами привода звезд. между фланцами секций установлены штифты, обеспечивающие разгрузку болтов от действия срезающих нагрузок. центральная секция снабжена направляющими скребковой цепи. назначение их – удержание скребковой цепи от подъема перед входом в аналогичные направляющие на передней секции скребкового конвейера. каждая погрузочная звезда имеет независимый привод от своего гидромотора, крутящий момент от которого передается с помощью редуктора, расположенного в боковой секции под столом питателя, на погрузочную звезду. питатель шарнирно связан с корпусом комбайна и имеет возможность подъема-опускания с помощью двух гидроцилиндров. при опускании на почву питатель становится дополнительной опорой, повышающей устойчивость комбайна при работе. подъемно-поворотный скребковый конвейер предназначен для транспортировки горной массы от питателя и погрузки ее непосредственно на шахтные транспортные средства. подъемно-поворотный конвейер состоит из 4-х секций. передняя секция пазами в своих боковинах опирается на ось в центральной секции питателя и фиксируется двумя серьгами, которые соединены осями с бортами конвейера. передняя и линейная секции связаны между собой в верхней части тремя шпильками м36, в нижней части – осями. линейная секция соединена с подъемной двумя осями и двумя гидроцилиндрами, обеспечивающими подъем-опускание хвостовой части конвейера. также с помощью гидроцилиндра осуществляется поворот хвостовой части (поворотной секции) в горизонтальной плоскости ±39°. передняя и линейная секции снабжены направляющими скребковой цепи. назначение их – удержание скребковой цепи от подъема на вогнутом участке става конвейера и от переворота на поворотном участке. на соединении подъемной и поворотной секции имеются гибкие листы из пружинной стали для исключения просыпей с верхней, рабочей ветви конвейера. на поворотной секции расположен электромеханический двухдвигательный привод скребковой цепи. с помощью винтов его можно перемещать по направляющим и регулировать натяжение скребковой цепи. амортизаторами служат пружины. привод включает в себя два коническо-цилиндрических трехступенчатых редуктора. скребковая цепь конвейера представляет собой центральную шарнирно-пластинчатую цепь с консольными скребками. система орошения предназначена для снижения пылеобразования при резании породы, ее транспортировании и погрузке на шахтные транспортные средства, а также для снижения температуры в зоне контакта режущего инструмента с породой с целью предотвращения фрикционного искрения. вода к комбайну должна подаваться от пожаро-оросительного трубопровода с помощью насосной установки, обеспечивающей необходимые параметры для системы орошения. в составе насосной установки должен быть штрековый фильтр. на комбайне вода проходит через редуктор маслонасосов, затем через фильтр, где происходит доочистка от механических примесей. оттуда вода поступает к крану вентильного типа, расположенного слева по ходу комбайна, ниже корпуса устройства управления. затем вода проходит через датчик протока, расположенный на раме комбайна под конвейером и поступает к теплообменнику гидробака. контроль системы орошения осуществляет датчик протока, входящий в комплекс средств управления. устройство блокирует возможность включения и работы электродвигателя привода исполнительного органа при давлении воды менее 1,5 мпа и расходе менее 150 л/мин. после датчика протока поток воды разделяется на два потока один идет на орошение пересыпов скребкового конвейера, а второй на орошение исполнительного органа. поток воды, идущий к исполнительному органу, разделяется в коллекторе, расположенном под днищем редуктора исполнительного органа, на пять потоков. один направляется через полый выходной вал к форсункам режущей коронки, четыре других – к форсункам внешнего орошения исполнительного органа. всего 13 форсунок. форсунки внешнего орошения исполнительного органа снабжены завихрителями потока (разделителями). которые обеспечивают распыление воды в виде кинических факелов, перекрывающих зону резанья. подвод орошения осуществляется через вертлюг с сальниковой набивкой в заднем торце полого выходного вала редуктора исполнительного органа. на режущей коронке компактная струя воды подается к каждому резцу для исключения фрикционного искрообразования. в коронке кпк-200.00.02.000 в каждом резцедержателе имеется форсунка, образующая компактную струю. гидравлическая система комбайна предназначена для управления работой гидроцилиндров и гидромоторов различных механизмов и выполняет следующие операции: - подъем-опускание исполнительного органа; - поворот влево-вправо исполнительного органа; - подача вперед-назад режущего органа; - выдвижение и втягивание гидроопор; - передвижение комбайна вперед-назад, влево-вправо, растормаживание хода; - подъем и опускание питателя; - вращение нагребающих звезд (лап) питателя; - подъем-опускание конвейера скребкового; - поворот влево-вправо конвейера скребкового; - гидравлическая система обеспечивает рабочий и ускоренный режим работы гидроцилиндров исполнительного органа и гидромоторов ходовых тележек; - гидроопоры, гидроцилиндры подъема и поворота конвейера, гидроцилиндры питателя, гидромоторы погрузки работают в одном рабочем режиме. гидравлическая система комбайна состоит из следующих основных элементов: гидроагрегат; привод маслонасосов; установка насосная закачки; гидроблоки погрузки и исполнительного органа; гидроблок предохранительно-измерительный; гидроблок управления; электрогидроблоки; гидрокоммуникации; гидроблок конвейера; гидроцилиндры; гидроблок стравливающих клапанов. 3.2. перечень комплектующего комбайн проходческий кпк-200 оборудования, с указанием ex-маркировки приведен в таблице 2. таблица 2 № п/п наименование оборудования тип оборудования ex-маркировка изготовитель 1 электродвигатель исполнительного органа эдкоф315ма4 рв exdi ооо «первомайский электромеханический завод им. к. маркса» 2 электродвигатель маслостанции 3эдкоф250lb4 рв exdi ооо «первомайский электромеханический завод им. к. маркса» № п/п наименование оборудования тип оборудования ex-маркировка изготовитель 3 электродвигатель скребкового конвейера 3вр160м4 рв exdi ооо «первомайский электромеханический завод им. к. маркса» 4 электродвигатель закачного насоса 3вр112м4 рв exdi ооо «первомайский электромеханический завод им. к. маркса» 5 метан-реле шахтное имрш.км-р po ex ia i ma ооо «современные технические решения» 6 метанометр для горных машин мгм-1м po ex ia i ma x зао «производственное объединение «электроточприбор» 7 панель пбукз сэу2.10.12.000 [ех ia] i u ооо «мп «ильма» 8 монитор привода мп1 имкво.20.004.000 [ех ia] i u ооо «мп «ильма» 9 монитор привода мп1 имкво.20.004.000-01 [ех ia] i u ооо «мп «ильма» 10 монитор привода мп1 имкво.20.004.000-01.01 [ех ia] i u ооо «мп «ильма» 11 монитор привода мп1 имкво.20.004.000-02 [ех ia] i u ооо «мп «ильма» 12 блок ивэп сэу.04.06.000 [ех ia] i u ооо «мп «ильма» 13 блок ивэп сэу.04.06.000-05 [ех ia] i u ооо «мп «ильма» 14 узел индикатора уи ивэп аук75д.10.500.000-13 [ех ia] i u ооо «мп «ильма» 15 модуль реле мр1 аусбм.10.90.930 [ех ia] i u ооо «мп «ильма» 16 электроблок эб2 имквс.13.100.000 рв ex db [ia] i ооо «мп «ильма» 17 пульт управления пу2 сэу2.10.00.000-13 ро ех ia i ma ооо «мп «ильма» 18 кассета управления сэу2.00.10.000-13 ро ех ia i ma ооо «мп «ильма» 19 радиопульт дистанционного управления рпду аук75д.70.200.000-13 ро ех ia i ma ооо «мп «ильма» 20 пульт стационарный проводной псп1 имкво.13.001.000 ро ех ia i ma ооо «мп «ильма» 21 узел радиочастотный стационарный урчс аук75д.70.100.000-03 ро ех ia i ma ооо «мп «ильма» 22 коробка клеммная кк16 сэу2.06.00.000 ро ех ia i ma ооо «мп «ильма» 23 коробка клеммная вводная ккв3 сэу2.60.25.000-01 ро ех ia i ma ооо «мп «ильма» 24 устройство считывания и переноса информации успи-jn сэу2.71.70.000 ро ех ia i ma ооо «мп «ильма» 25 устройство сопряжения успк-jn сэу2.71.80.000 [ех ia] i ооо «мп «ильма» 26 искробезопасный источник питания ибп1 имкв.40.00.000-02 pb ex d ma [ia] i mb х /po ex ma ia i ma x ооо «мп «ильма» 27 датчик протока имкв.60.11.000 ро ех ia i ma ооо «мп «ильма» 28 светильник комбайна проходческого скп2 аук75д.40.200.000 ро ех ia i ma х ооо «мп «ильма» продолжение таблицы 2 № п/п наименование оборудования тип оборудования ex-маркировка изготовитель 29 светильник комбайна проходческого скп2 аук75д.40.200.000-01 ро ех ia i ma х ооо «мп «ильма» 30 фара комбайна проходческого фкп1 аук75д.30.100.000-02 ро ех ia i ma ооо «мп «ильма» 31 акустический сигнализатор предупредительной автоматической сигнализации аспас аук75д.60.000.000-01 ро ех ia i ma ооо «мп «ильма» 32 проблесковый световой маяк псм1 имкво.01.200.000 ро ех ia i ma ооо «мп «ильма» 33 датчик температуры и уровня дту2 имкв.83.01.000 ро ех ia i ma ооо «мп «ильма» 34 соединитель электрический имкв.01.05.500-02 ро ех ia i ma ооо «мп «ильма» 35 соединитель электрический имкв.01.05.500-01 ро ех ia i ma ооо «мп «ильма» 36 соединитель электрический сэ1 имкв.01.05.600 в составе кронштейна заряда рпду аук75д.70.700.000 ро ех ia i ma ооо «мп «ильма» 39 электрогидравлический блок сэу.15.00.000 или сэу.15.00.000-01 i mb ооо «мп «ильма» 40 электро-гидрораспределитель сэу.14.00.000 i mb ооо «мп «ильма» 41 электромагнит в составе электро-гирораспределителя сэу.14.00.000 сэу.14.02.000 ро ех ia i ma ооо «мп «ильма» 42 пост кнопочный ку-91 рв ex d i mb ооо «взрывозащищенные электрические аппараты низковольтные» 43 система эжекторного орошения kr-100 i mb c x krummenauer anlagenbau gmbh 3.3. описание средств обеспечения взрывозащиты ex-маркировка комбайна проходческого кпк-200 – i mb c k b x. уровень взрывозащиты mb комбайна проходческого обеспечивается видом взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью «с» по гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003), «защита жидкостным погружением «k» по гост 31441.8-2011 (en 13463-8:2003), «зашита контролем источника воспламенения «b» по гост 31441.6-2011 (en 13463-6:2005), и выполнением требований гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), гост 31439-2011 (en 1710:2005), а также использованием сертифицированного на соответствие требованиям тр тс 012/2011 «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» оборудования указанного в таблицах 2-5. максимальная температура нагрева поверхностей комбайна проходческого кпк-200 в установленных условиях эксплуатации не превышает значения, допустимого для оборудования группы i по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001). внешние открытые части комбайна проходческого кпк-200 изготовлены из конструкционных марок сталей, обеспечивающих фрикционную и электростатическую искробезопасность для оборудования группы i по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001). специальные условия применения x 1. при эксплуатации комбайна проходческого кпк-200 необходимо соблюдать требования эксплуатационной документации по периодичности замены смазки, техническому осмотру и текущим ремонтам. 2. при эксплуатации комбайна проходческого кпк-200 необходимо соблюдать специальные условия применения, указанные в сертификатах соответствия требованиям технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011) и эксплуатационной документации комплектующего взрывозащищенного оборудования. 4. маркировка на маркировочную табличку, закрепляемую на раме комбайна проходческого кпк-200, наносятся следующие данные: - наименование изготовителя; - обозначение типа оборудования; - заводской номер, месяц и год изготовления; - ex-маркировка и изображение специального знака взрывобезопасности в соответствии с требованиями приложения 2 тр тс 012/2011 «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; - единый знак обращения продукции на рынке евразийского экономического союза; - номер сертификата соответствия и другие данные, требуемые нормативной и технической документацией, которые изготовитель должен отразить в маркировке. внесение изменений в конструкцию и(или) техническую документацию изделий – согласно требований пункта 7 статьи 6 технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011).