ЕАЭС RU С-RU.МШ04.А.00410/23

Комбайн очистной к750ю.00.00.000-06.02

Заводской номер

№ 0001

Срок службы или ресурс

Срок службы – 10 лет.

Срок хранения

Условия и сроки хранения указаны в эксплуатационной документации.

Условия эксплуатации

1. назначение и область применения очистной узкозахватный комбайн к750ю (обозначение к750ю.00.00.000-06.02) предназначен для механизированной выемки угля в очистных забоях на пластах мощностью 2,1 – 3,9 м с углами падения от 0° до 35° при работе по простиранию, от 0° до 10° при работе по падению и восстанию, при сопротивлении угля резанию до 360 кн/м, а также в областях, имеющих породные прослойки с коэффициентом крепости по шкале профессора м.м. протодьяконова до четырех единиц и суммарной мощностью не более 40% от вынимаемой мощности пласта. при этом мощность одного прослойка, или толщина присечки (подрывки) твердых пород кровли (почвы) не должна превышать 100 мм на любом участке лавы. 2. основные технические данные изделия основные технические характеристики комбайна очистного к750ю.00.00.000-06.02 приведены в таблице 1. таблица 1 наименование параметров значение 1. комбайн 1.1. вынимаемая мощность пласта, м 2,1-3,9 1.2. номинальная ширина захвата исполнительного органа, м 0,8 1.3. диаметр шнека, м 2,0 1.4. клиренс комбайна, мм 638 1.5. максимальное опускание исполнительного органа комбайна относительно опорной поверхности конвейера, мм 550 1.6. максимальное рабочее тяговое усилие привода подачи, кн (т.с.), не менее 600 (60) 1.7. скорость привода подачи, м/мин - рабочая - маневровая 0-10±10% 0-20±10% 1.8. суммарная номинальная мощность привода комбайна, квт 846 (350×2+60×2+13х2) 1.9. длина по осям шнеков, мм 12318 1.10. высота по корпусу с конвейером, мм 1430 1.11. ширина, мм 2677 1.12. масса изделия, т 53 2. требования к конвейеру 2.1. ширина рештака внутренняя (по боковинам), мм 1020 2.2. ширина рештака по внутренней поверхности замков, мм 1100 2.3. тип рейки джамботрак 2.4. шаг рейки, мм 147 3. блок привода исполнительного органа комбайна 3.1. количество, шт. 2 3.2. тип электродвигателя 3sg4w 562l-4a 1140в, 350квт фирма damel 4. блок привода подачи 4.1. количество, шт. 2 4.2. тип электродвигателя 3sg6b 200s-4af 1140в, 60 квт фирма damel 5. гидрооборудование и система орошения 5.1. тип и количество насосов кр20.16d0-82e2-lgе+ кр20.4d0-82e2-lgd (1шт.); кр20.16d0-82e2- lgе/gd-n (1шт.) тандем “гидронт” 5.2. тип и количество электродвигателей sg8 250m-4(f), 1140в, 13квт (2шт.) фирма damel 5.3. номинальное давление рабочей жидкости системы орошения комбайна, мпа 2 окончание таблицы 1 наименование параметров значение 5.4. номинальное давление рабочей жидкости системы охлаждения электродвигателей комбайна, мпа 2,5 6. электрооборудование 6.1. номинальное напряжение электрооборудования комбайна при частоте 50 гц, в 1140 6.2. тип и изготовитель аппаратуры управления аук750-1э группа компаний «сибэнергоресурс» 7. кабелеукладчик* 7.1. ширина звена, мм 240 7.2. высота звена, мм 126 примечание: * - в комплект поставки не входит. 3. описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты 3.1. описание конструкции комбайн очистной представляет собой машину режущего действия, оснащенную шнековыми исполнительными органами для разрушения и погрузки угля на конвейер. он выполнен по симметричной схеме и может работать в правом и левом забоях без перемонтажа. для проведения работ на пластах с углом падения свыше 9° комбайн оснащен тормозными устройствами, обеспечивающими удержание комбайна на конвейере от сползания при технологическом отключении комбайна либо в аварийных ситуациях: при отключении электроэнергии, разгерметизации гидросистемы управления тормозами и при технологических остановках. конструкция комбайна обеспечивает работу: - по челноковой схеме, односторонней; - в комплексе с механизированными крепями; - в правых и левых забоях; - с конвейерами типа rybnik 1100 с шагом рейки 147 мм (типа джамботрак). комбайн выполнен по симметричной схеме. комбайн оснащен шнековыми исполнительными органами (шнеками) с резцами типа рш 32-85l80/18. шнеки крепятся на левом и правом поворотных редукторах (блоках приводов исполнительного органа), шарнирно установленных на осях остова. при движении комбайна вдоль забоя один из шнеков (идущий впереди), регулируется по кровле, а второй – по почве угольного пласта. шнеки разрушают угольный массив и выгружают отбитую горную массу при помощи погрузочного щита на забойный конвейер. регулирование положения шнеков по кровле и почве пласта осуществляется гидродомкратами, установленными в нижней части забойной стороны корпуса комбайна. комбайн оснащен гидравлически регулируемым по высоте ограждением, установленным на корпусе комбайна. пылеподавление и охлаждение (электродвигателей, масляных ванн, и элементов электрооборудования) при работе комбайна осуществляется двумя потоками: - первый поток – форсунки установлены на корпусах приводов резания и перед цевочным колесом; - второй поток – с подачей воды в шнеки вслед резцам. при выемке угля комбайн перемещается по ставу забойного конвейера, расположенного на почве пласта, параллельно груди забоя. перемещение комбайна осуществляется перекатыванием зубчатых колес механизма подачи по рейке забойного конвейера. на забойном конвейере комбайн устанавливается с помощью завальных и забойных лыж. завальные лыжи оснащены захватами (полоза), которыми охватывается цевочная рейка. для повышения надежности перемещения комбайна и получения требуемых тяговых усилий, а также повышения безопасности эксплуатации применены два симметрично расположенных блока привода подачи, установленных в остове комбайна. на комбайне установлено взрывозащищенное электрооборудование рудничного исполнения для эксплуатации в шахтах, опасных по взрыву метана и угольной пыли. электрооборудование обеспечивает питание, управление и защиту электроприводов и аппаратуры комбайна. описание и работа узлов и систем комбайна корпус (остов) представляет собой жесткую сварную раму, состоящую из трех частей (корпус электроблока, правый блок привода подачи, левый блок привода подачи), стянутых между собой высокопрочными анкерными стяжками с предварительным гидронатяжением. для увеличения жесткости корпуса применены дополнительные верхние и нижняя балки. к корпусу шарнирно крепятся правый и левый (симметричные) блоки привода исполнительного органа, регулируемые по высоте домкратами, закрепленными в нижней забойной части корпуса. в корпусе закреплены кронштейны забойной опоры, правый и левый блоки движителя. в полостях корпуса размещается гидрооборудование и элементы системы орошения и производится прокладка гидравлических рукавов и электрических кабелей. к верхнему листу корпуса приварены платики для крепления щита ограждения. с забойной, завальной стороны, и на верхнем листе размещены защитные крышки для доступа к оборудованию при монтаже и обслуживании. электроблок в электроблоке расположена аппаратура управления комбайном. на завальной стороне, расположены элементы управления, коммутации и сигнализации: - вводное отделение силовых кабелей питания, с устройством защиты кабеля от выдергивания; - рукоять разъединителя для снятия питания с комбайна; - монитор, показывающий режим работы, токи загрузки электродвигателей, значение заданной и реальной скорости, неисправности, аварийные ситуации, состояние входов и выходов центрального контроллера, данные, сохраненные в журнале аварийных состояний; - центральный пульт управления с ключом комбайнера, служащий для пуска комбайна, наладки аппаратуры или работы комбайна во вспомогательном режиме; - антенны пультов радиоуправления. с забойной стороны располагаются вводные и выводные крышки кабелей питания, диагностики и управления комбайном. электроблок представляет собой силовой корпус и состоит из восьми взрывозащищенных камер и двух открытых: - левое силовое отделение; - отсек питания; - клеммное отделение; - правое силовое отделение; - отсек правого инвертора; - аппаратное отделение; - вводное отделение; - отсек левого инвертора; - открытые отделения, в которых размещаются элементы гидрооборудования и периферийного электрооборудования. привод подачи блок привода подачи представляет собой сварной корпус, в котором размещены: - электродвигатель подачи; - редуктор подачи; - элементы гидрооборудования и системы управления. на верхнем листе расположены распределительная коробка привода и гидростанции, крышка доступа к маслобаку. с забойной стороны расположены: крышка доступа к двигателю насосной станции и распредкоробке блока привода исполнительного органа, крышка доступа к тормозу, крышка доступа к цилиндрическому редуктору, место крепления домкрата и забойной опоры, места крепления балок усиления. левый блок привода подачи представляет собой зеркальное отражение правого и имеет незначительные отличия по элементам гидрооборудования и электрооборудования. редуктор подачи состоит из следующих основных частей: - в герметичной полости корпуса размещается быстроходная цилиндрическая ступень, гидроуправляемый стояночный тормоз и теплообменник охлаждения масляной ванны редуктора; - в открытой полости корпуса размещается тихоходная часть – планетарный двухступенчатый редуктор; редуктор снижает скорость вращения электродвигателя и повышает крутящий момент на выходном водиле планетарного редуктора, в дальнейшем вращение передается на входной вал блока движителя. для обеспечения плавного пуска, регулировки и поддержания заданной скорости подачи электродвигатели управляются частотным преобразователем. для предохранения редуктора от динамических нагрузок в электродвигатель встроен предохранительный валик, который срезается при перегрузке. элементы гидрооборудования и системы управления, установленные в передней части привода подачи: - насосная станция, состоящая из электромотора и блока насоса; - герметичная полость маслобака; - фильтра, гидроблоки и арматура гидрооборудования; - электрогидрораспределители, управления домкратом подъема исполнительного органа, щита погрузочного и щита ограждения (для левого блока привода только домкратом и щитом погрузочным) с дублирующим ручным управлением; - резервный проводной пульт управления комбайном. цевочный шкаф представляет из себя трехэлементный движитель цевочно-реечного типа и предназначен для обеспечения связи и удержания комбайна на конвейере посредством ведущего полоза и перемещения комбайна по конвейеру путем преобразования вращающего момента ведущего механизма подачи в поступательное перемещение комбайна. цевочный шкаф состоит из корпуса, в котором установлены: входная вал-шестерня, цевочное колесо и ведущий полоз. цевочное колесо установлено на ось. на наружном ребре цевочного шкафа установлена форсунка. ведущий полоз имеет форму полузакрытого замка для захвата направляющей рейки конвейера. левый блок движителя отличается зеркальным исполнением корпуса. блок привода исполнительного органа представляет собой сваренный из отливок корпус, в котором размещены: электродвигатель резания, редуктор резания. на корпусе крепятся: редуктор привода щита погрузочного, погрузочный щит. забойный и завальный кронштейны, верхними проушинами которых блок крепится к корпусу комбайна, а к нижним присоединяется шток гидродомкрата. на выходной части редуктора на квадрате крепится исполнительный орган (шнек). под крышками проходит трассировка рукавов орошения и гидрооборудования. редуктор передает вращающий момент от электродвигателя, через размещенную в герметичной полости корпуса трехступенчатую цилиндрическую часть и планетарный редуктор на шнек. в редукторе имеются сменная зубчатая пара для использования шнеков диаметром 1,4; 1,6; 1,8 и 2,0 м. охлаждение редуктора осуществляется радиатором, через который вода попадает во вращающуюся трубу и подается на шнек через распределительное устройство. для проведения технологических операций (длительные перегоны, маневровые операции и т.д.), в системе орошения имеется возможность отключения подачи воды на шнека, для этого необходимо вентиль перевести из положение «открыто» в положение «закрыто», и зафиксировать в выбранном положении стопорным винтом (так же при этом необходимо вентилями на коллекторе отрегулировать расход воды 7,5 л/мин на каждую ветку). для предохранения редуктора от динамических нагрузок в электродвигатель встроен предохранительный валик, который срезается при перегрузке (является быстроизнашивающейся деталью). в полый вал электродвигателя встроена зубчатая муфта, для механического отключения электродвигателя от редуктора при ремонте и смене резцов. правый и левый блоки привода подачи различаются креплением кронштейнов и расположением сапунов и пробок. блок привода щита погрузочного состоит из съемного корпуса редуктора, кронштейна щита погрузочного и щита погрузочного. в корпусе редуктора расположены две кинематические цепи одноступенчатого цилиндрического редуктора, которые передают вращающий момент от двух гидромоторов на открытые цевочные звезды и далее на цевки кронштейна. в передней части корпуса расположены три форсунки орошения, через которые подается вода с охлаждения редукторов резания правой или левой стороны комбайна (10 л/мин). погрузочный щит представляет собой сварную коробчатую конструкцию и служит для улучшения погрузки отбитой горной массы на скребковый конвейер. для управления положением погрузочного щита в гидросистеме применяется блок управления. при нажатии соответствующей кнопки на пульте управления (либо рычага на блоке управления) щит равномерно поворачивается относительно поворотного редуктора. поворот щита возможен только при непрерывном нажатии на кнопку, при отпускании кнопки (рычага) погрузочный щит начинает проседать под действием силы тяжести. шнеки (правый и левый) являются исполнительным органом комбайна и предназначены для разрушения вынимаемого пласта и погрузки отбитой горной массы на скребковый конвейер. шнеки оснащаются резцами и представляют собой сварную конструкцию, состоящую из трубы с наваренными на нее погрузочными лопастями и лобовиной. в пазы на лобовине и лопастях ввариваются резцедержатели. орошение (2,0 мпа; 1,5 л/мин на резец) на шнеке осуществляется компактной струей через форсунки, струи воды из которых направлены в след каждого резца, осуществляя таким образом пылеподавление и искрогашение. подвод воды к форсункам производится по каналам орошения, скрытым в лопастях и лобовине шнеков. передача момента на вращение шнека осуществляется при помощи квадратной втулки, установленной в корпусе шнека, от квадратной ступицы блока привода исполнительного органа, т.е. за счет установки шнека на квадрат. резец устанавливается в резцедержатель и фиксируется фиксатором, удерживающим резец в гнезде кулака и в то же время позволяющим быструю замену резца. щит ограждения для работы на пластах мощностью более 2,5 м комбайн оснащается щитом ограждения для защиты обслуживающего персонала. щит устанавливается на кронштейнах, приваренных к верхнему листу корпуса приваренных к верхней балке усиления. щит состоит из четырех щитов, скрепленных между собой длинной балкой. подъем и опускание щита осуществляется с помощью пяти гидродомкратов управляемых с пультов через электрогидравлический клапан. гидродомкраты запитаны от правой насосной станции и удерживаются в заданном положении при помощи гидрозамков. кронштейн кабелеукладчика служит для подсоединения траковой цепи кабелеукладчика, в которой расположены рукав орошения и силовые кабели для питания электродвигателей. кронштейн устанавливается на левом корпусе блока движителя. к корпусу кронштейна подсоединяется переходной элемент траковой цепи кабелеукладчика. внутри корпуса расположены срезные элементы (ось и винт) и концевой выключатель. выключатель срабатывает после срезания предохранительных элементов, что предотвращает обрыв рукава орошения и силовых кабелей. при срабатывании концевого выключателя необходимо заменить срезные элементы на новые (из состава зип). для возвращения подвижной каретки в исходное положение необходимо применить натяжитель (из состава зип). опора забойная служит для опирания комбайна на лемех скребкового конвейера и состоит из кронштейна и скользящей лыжи. кронштейн крепится к корпусу комбайна осями и, при этом ось служит для крепления гидро-домкрата подъема блока привода исполнительного органа. гидродомкрат служит для регулирования по высоте исполнительного органа комбайна. гидродомкраты (2 шт.) установлены в нижней части корпуса комбайна, шток закреплен в проушине забойного кронштейна блока привода исполнительного органа, а корпус домкрата в корпусе комбайна. домкрат состоит из цилиндра и штока. рабочая жидкость в домкрат подается через рукава. в проушине цилиндра смонтированы: - гидрозамки закрывающие поршневую и штоковую полости гидродомкрата после прекращения подачи рабочей жидкости к ним и предназначены для предотвращения перемещения штока под действием внешней нагрузки; - предохранительные клапаны, обеспечивающие постоянное сопротивление гидродомкрата, поддерживая рабочее давление в поршневой и штоковой полостях 45мпа. в проушинах домкрата установлены подшипники типа шс. гидрооборудование комбайна предназначено для управления гидравлическими потребителями (гидродомкратами и др.) и обеспечения заданного схемой гидравлической принципиальной алгоритма управления. гидросистема комбайна состоит из двух независимых устройств, смонтированных в корпусах правого и левого приводов подачи. гидросистема состоит из четырех функциональных групп «насос-силовой цилиндр», «насос – тормозное устройство механизма подачи», «насос – механизм переустановки погрузочных щитов», «насос – цилиндры управления щита ограждения». гидросистема «насос-силовой цилиндр» предназначена для управления рабочими органами комбайна. гидросистема «насос – тормозное устройство» предназначена для обеспечения работы тормозов (растормаживание) механизма подачи. гидросистема «насос – поворотное устройство щита погрузочного» предназначена для управления щитами погрузочными рабочими. гидросистема обеспечивает выполнение в ручном и электрическом режиме следующих операций: - подъем, опускание гидродомкратов исполнительного органа; - управление устройством тормозным; - управление щитами погрузочными; - управление подъема и опускания щита ограждения. система орошения питание системы шахтной водой осуществляется из противопожарного оросительного трубопровода, имеющегося на конвейерном или вентиляционном штреках. водовод забойный запитывается от станции насосной, состоящей из фильтра штрекового, агрегата насосного и распределительного щита, весь расход которой (280 л/мин), подается на комбайн и делится пропорционально на две ветви: система охлаждения электродвигателей и образование завесы, и оросительные устройства шнеков (пылеподавление и искрогашение). суммарно для охлаждения электроприводов требуется 100 л/мин при давлении не более 2,0 мпа. водовод забойный в3н.38.000 изготавливается из отрезков рукавов внутренним диаметром 32 мм. на концах рукава закрепляются металлические разборные заделки для соединения рукавов между собой или присоединения их к агрегату. конструкция разборной заделки в месте соединения деталей с рукавом состоит из муфты, ниппеля и подготовленной части рукава, у которого снят наружный резиновый слой. при сборке отрезка рукава с соединительной арматурой, в один конец рукава с муфтой вворачивается ниппель с правой резьбой, в другой – с левой. для определения резьбы на ниппеле с левой резьбой произведена маркировка. соединение концов рукавов производится переходником, имеющим правую и левую резьбы. левая резьба переходника маркирована. перед сборкой водовода на переходниках устанавливаются уплотнительные кольца. водовод укладывается в кабелеукладчик. сборка водовода производится в следующей последовательности: к устройству оросительному комбайна с помощью концевого переходника подсоединяется конец рукава с левой резьбой на ниппеле, а противоположный конец рукава, с помощью проходного переходника, соединяется с аналогично расположенным рукавом и т.д. полностью собранный таким образом водовод при помощи концевого переходника подсоединяется к патрубку нагнетания агрегата насосного. электрооборудование предназначено для управления исполнительными органами и системами комбайна (привода резания, подачи, гидросистемы, системы охлаждения и орошения) как в режиме управления по беспроводному радиоканалу (от носимых радиопультов в режиме «ру»), так и по кабельному каналу. электрооборудование комбайна выполняет следующие операции: - выдача/снятие питающего напряжения 1140в, 50гц комбайна; - включение/выключение электродвигателей комбайна; - выдача команд управления с помощью электрогидрораспределителей с целью обеспечения выполнения гидросистемой комбайна операций; - контроль выполнения команд, с помощью датчиков; - контроль температуры, давления, расхода воды в системах орошения и охлаждения комбайна; - защита электродвигателей комбайна от перегрева, перегрузок по току; - подача предупредительного сигнала перед пуском в работу электродвигателей и агрегатов комбайна; - освещение зоны резания исполнительного органа; - контроль процентного содержания метана в атмосфере, окружающей комбайн; - управление работой комбайна по беспроводному радиоканалу от носимого радиопульта комбайнера; - управление работой комбайна по проводным каналам от резервного стационарного пульта управления; - фиксация в энергонезависимой памяти возникновение аварийных ситуаций с привязкой к реальному времени; - обеспечение включения в работу электрооборудования комбайна только комбайнером; - отключение комбайна и конвейера в случае возникновения аварийных ситуаций при работе комбайна. 3.2. перечень комплектующего очистной комбайн электрооборудования, с указанием ex-маркировки приведен в таблице 2. таблица 2 № п/п наименование оборудования тип оборудования ex-маркировка изготовитель 1 электродвигатель исполнительного органа 3sg4w 562l-4a рв exd i dfme «damel» s.a. 2 электродвигатель привода подачи 3sg6b 200s-4af рв ex d i mb x dfme «damel» s.a. 3 электродвигатель насосной станции sg8 250m-4(f) рв exdi x dfme «damel» s.a. 4 электроблок аук750-1э.10.00.000 рв ех db ia [ia ib] i ооо «сц «сэр» 5 кабельный пульт pw-2000/hd ро ex ia i elsta elektronika sp. z o.o. s.k.a. окончание таблицы 2 № п/п наименование оборудования тип оборудования ex-маркировка изготовитель 6 радиопульт pr-2000/mi ро ex ia i elsta elektronika sp. z o.o. s.k.a. 7 искробезопасная батарея hbis-2010 ро ex ia i elsta elektronika sp. z o.o. s.k.a. 8 преобразователь давления pc-28 ро ex ia i ma x aplisens s.a. 9 измерительный прибор расхода воды dak-032/170l/o/h/dd ро ex ia i ma x grünewald gmbh 10 измерительный прибор расхода воды dak-025/35l/o/h/dd ро ex ia i ma x grünewald gmbh 11 измерительный прибор расхода воды dak-025/20l/o/h/dd ро ex ia i ma x grünewald gmbh 12 измерительный прибор уровня small-nt/ rg/12/380mm/ 75c/g/hl0,5m/ka/kg/f ро ex ia i ma x grünewald gmbh 13 датчик температуры czt-05/1 простое оборудование по гост 31610.11-2014 (iec 60079-11:2011) elsta elektronika sp. z o.o. s.k.a. 14 датчик температуры czt-05/2 простое оборудование по гост 31610.11-2014 (iec 60079-11:2011) elsta elektronika sp. z o.o. s.k.a. 15 датчик температуры czt-05/3 простое оборудование по гост 31610.11-2014 (iec 60079-11:2011) elsta elektronika sp. z o.o. s.k.a. 16 датчик магнитогерконовый контроля положения дпмг2-200 рo ехiai оао «неон» 17 сигнализатор sd-04/1 ро ex ia i ma elektrometal s.a. 18 пост взрывозащищенный кнопочный пвк-11у5 рв ехdi оао «вэлан» 19 коробка разветвительная взрывобезопасная кр-в-100.4.ухл1 рв exdi/1exdiict6 ооо «завод «горэкс-светотехника» 20 распределительная коробка 07-5105-1900/7555 po exiai bartec polska sp. z o.o. 21 распределительная коробка 07-5105-1100/7555 po exiai bartec polska sp. z o.o. 22 электромагнитный клапан pm3/val/evv/a рo ех ia i ma marco systemanalyse und entwicklung gmbh 23 выключатель концевой двг-кв-е11к4 рв ex d i mb ооо «завод горэлтех» 24 метанометр для горных машин мгм-1 ро ex ia i ma зао «по «электроточприбор» 25 метан-реле шахтное искробезопасное имрш ро ex ia i ma ооо «современные технические решения» 3.3. описание средств обеспечения взрывозащиты ex-маркировка комбайна очистного к750ю.00.00.000-06.02 – i mb c k b x. уровень взрывозащиты mb комбайна очистного к750ю.00.00.000-06.02 – i mb c k b x обеспечивается видом взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью «с» по гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003), «защита жидкостным погружением «k» по гост 31441.8-2011 (en 13463-8:2003), «зашита контролем источника воспламенения «b» по гост 31441.6-2011 (en 13463-6:2005) и выполнением требований гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), гост 31439-2011 (en 1710:2005), а также использованием сертифицированного на соответствие требованиям тр тс 012/2011 «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» оборудования указанного в таблице 2. максимальная температура нагрева поверхностей комбайна очистного к750ю.00.00.000-06.02 в установленных условиях эксплуатации не превышает значения, допустимого для оборудования группы i по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001). внешние открытые части комбайна комбайна очистного к750ю.00.00.000-06.02 изготовлены из конструкционных марок сталей, обеспечивающих фрикционную и электростатическую искробезопасность для оборудования группы i по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001). специальные условия применения x 1. при эксплуатации комбайна очистного к750ю.00.00.000-06.02 необходимо соблюдать требования эксплуатационной документации по периодичности замены смазки, техническому осмотру и текущим ремонтам. 2. при эксплуатации комбайна очистного к750ю.00.00.000-06.02 необходимо соблюдать специальные условия применения, указанные в сертификатах соответствия требованиям технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011) и эксплуатационной документации комплектующего взрывозащищенного оборудования. 3. при эксплуатации комбайна очистного к750ю.00.00.000-06.02 необходимо соблюдать требования федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «инструкция по аэрологической безопасности угольных шахт» в части борьбы с пылью. 4. при эксплуатации комбайна очистного к750ю.00.00.000-06.02 необходимо проведение ежесменного контроля работоспособности системы орошения комбайна в целом, и ее составных частей. 5. рукава высокого давления должны быть допущены в установленном порядке к применению на угольных шахтах опасных по газу (метан) и (или) пыли. 4. маркировка на маркировочную табличку, закрепляемую на остове комбайна очистного к750ю.00.00.000-06.02, наносятся следующие данные: - наименование изготовителя; - обозначение типа оборудования; - заводской номер, месяц и год изготовления; - ex-маркировка и изображение специального знака взрывобезопасности в соответствии с требованиями приложения 2 тр тс 012/2011 «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; - единый знак обращения продукции на рынке евразийского экономического союза; - номер сертификата соответствия и другие данные, требуемые нормативной и технической документацией, которые изготовитель должен отразить в маркировке. внесение изменений в конструкцию и(или) техническую документацию изделий – согласно требованиям пункта 7 статьи 6 технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011).