ЕАЭС RU С-RU.МШ04.В.00251/21

Системы перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) типа i, ii плп 600-1000 Конвейеры шахтные ленточные

Срок службы или ресурс

Срок службы – 10 лет.

Срок хранения

Срок хранения указан в эксплуатационной документации

Условия хранения

Условия хранения указаны в эксплуатационной документации

Условия эксплуатации

1. назначение и область применения системы перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) типа i, ii плп 600-1000 предназначены для перегрузки отбитой горной массы от проходческого комбайна или погрузочной машины в участковое транспортное средство, в условиях угольных шахт опасных по газу метану и угольной пыли. системы перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) типа i, ii плп 600-1000 изготавливают в климатическом исполнении у для районов с умеренным климатом категории 4-5 по гост 15150-69. 2. основные технические данные основные технические характеристики системы перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) типа i, ii плп 600-1000 приведены в таблице 1. таблица 1– техническая характеристика системы перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) типа i, ii плп 600-1000 № п/п наименование параметра i, ii плп-1000 i, ii плп-800 i, ii плп-600 1 ех-маркировка i mb c k b x 2 длина*, м, до 120 120 70 3 тяговый орган резинотканевая конвейерная лента 4 ширина максимальная, мм 1700 1500 1355 5 производительность; тонн/час. 600 500 300 6 ширина ленты, мм 1000 800 600 7 скорость движения ленты, м/с 2-2,5 2,5 2 8 количество приводных блоков 3 3 3 9 масса (без ленты), кг 20400 10380 5426 *длина определяется по заказу потребителя. 3. описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты 3.1. описание конструкции системы перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) типа i, ii плп-600-1000 состоят из следующих основных частей: станции приводной, станции приводной наклонной части, секции хвостовой в сборе, головной секции; секции линейной в сборе, секции линейной ii, загрузочного борта, борта в сборе, соединителей в сборе, шарнир: перегружатель – комбайн, шарнир: перегружатель – перегружатель, блока монорельсового, подвесного устройства, тяги, роликов диаметром 108x370, цепей подвески. привод системы перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) входит в состав приводной станции и приводной станции наклонной части. привод состоит из двух приводных блоков приводной станции и одного приводного блока приводной станции наклонной части. каждый приводной блок состоит из электродвигателя, редуктора, приводного футерованного барабана, упругой муфты. трасса системы перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) комбинированная, имеет 2 участка - прямой, необходимый для приема и накопления груза, и наклонный, обеспечивающий подачу материала на необходимую высоту. став системы собирается из линейных секций с помощью соединителей. для поддержания верхней и нижней ветви ленты устанавливаются ролики. став подвешивается к подвесному устройству цепями. в свою очередь подвесные устройства монтируются на блоки монорельсовые, которые соединяются между собой тягами и могут перемещаться по монорельсу. в зависимости от условий эксплуатации длину системы перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) можно изменять за счет изменения количества линейных секций. загрузка горной массы на систему перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) осуществляется на секцию хвостовую в сборе, оборудованную загрузочным бортом и шарниром: перегружатель-комбайн, обеспечивающим стыковку с выемочной машиной. далее горная масса движется по линейной секции ii на секцию хвостовую в сборе, которая оснащена бортами в сборе и шарниром: перегружатель-перегружатель. с помощью соединителей хвостовая секция соединяется с линейной секцией. подвесные устройства монтируются в районе хвостовой секции. выгрузка транспортируемой горной массы осуществляется через головную секцию. конвейерная лента приводится в движение приводным футерованным барабаном. натяжение ленты осуществляется барабанами, установленными в хвостовой и головной секциях, при помощи винтов. 3.2. перечень взрывозащищенного оборудования* входящего в состав системы перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) типа i, ii плп 600-1000 приведен в таблице 2. таблица 2 - перечень взрывозащищенного оборудования* входящего в состав системы перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) типа i, ii плп 600-1000 наименование тип оборудование маркировка взрывозащиты номер сертификата соответствия электродвигатели асинхронные трехфазные взрывозащищенные аимур – 160s4 аимур – 180s4 аимур – 180м4 рв ex d l mb тс ru c-cn.aa87.b.01097 толкатели электрогидравлические взрывозащищенные тэ-зомв-рв рв ex d l мb еаэс ru c-ru.ад07.в.01389/20 *данное оборудование может быть заменено на другое сертифицированное взрывозащищенное оборудование, аналогичное по техническим характеристикам и уровню взрывозащиты. 3.3. описание средств обеспечения взрывозащиты уровень взрывозащиты mb системы перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) типа i, ii плп 600-1000 обеспечивается видом взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью «с» по гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003), «защита жидкостным погружением «k» по гост 31441.8-2011 (en 13463-8:2003), «защита контролем источника воспламенения «b» гост 31441.6-2011 (en 13463-6:2005), и выполнением требований гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), гост 31439-2011 (en 1710:2005), а также применением в его составе отдельно сертифицированного на соответствие требованиям технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011) взрывозащищенного оборудования, приведенного в таблице 2. максимальная температура нагрева поверхности системы перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) типа i, ii плп 600-1000, в установленных условиях эксплуатации не превышает значения, допустимого для оборудования группы i по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001). наружные части системы перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) типа i, ii плп 600-1000, изготовлены из материалов, обеспечивающих фрикционную и электростатическую искробезопасность для оборудования группы i по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001). внутренние вращающиеся части редукторов погружены в защитную жидкость в соответствии с требованиями гост 31441.8-2011 (en 13463-8:2003). требования о необходимости проверки уровня защитной жидкости и временные интервалы, указаны в руководстве по эксплуатации. все подшипники барабанов смазываются консистентной смазкой. требования о добавлении смазки, места смазки и временные интервалы, указаны в руководстве по эксплуатации. подшипники роликов обеспечены консистентной смазкой на весь назначенный ресурс роликов. зазоры между не смазываемыми движущимися частями и неподвижными частями установлены в соответствии с требованиями гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003). специальные условия применения "х": 1. при эксплуатации системы перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) типа i, ii плп 600-1000 необходимо соблюдать требования эксплуатационной документации по периодичности замены смазки, техническому осмотру и текущим ремонтам. 2. системы перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) типа i, ii плп 600-1000 должны оснащаться автоматизированной системой управления, соответствующей требованиям технической документации на системы перегружателей, обеспечивающей: - контроль схода конвейерной ленты; - автоматическое отключение при превышении допустимого уровня транспортируемого материала в местах перегрузки; - автоматическое отключение при проскальзывании конвейерной ленты на приводном барабане. 3. на системы перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) типа i, ii плп 600-1000, должно устанавливаться сертифицированное электрооборудование, соответствующее требованиям технической документации на данные системы перегружателей. 4. маркировка на маркировочной табличке, закрепляемой на раме системы перегружателей ленточных подвесных (напочвенных) типа i, ii плп 600-1000 наносятся следующие данные: - товарный знак предприятия-изготовителя или наименование предприятия-изготовителя; - тип изделия; - заводской номер, месяц и год выпуска; - ex-маркировка и изображение специального знака взрывобезопасности в соответствии с требованиями приложения 2 тр тс 012/2011 «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; - единый знак обращения продукции на рынке евразийского экономического союза; - номер сертификата соответствия; и другие данные, требуемые нормативной и технической документацией, которые изготовитель должен отразить в маркировке. внесение изменений в конструкцию и(или) техническую документацию изделий – согласно требованиям пункта 7 статьи 6 технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011).