ЕАЭС RU С-RU.МШ04.В.00272/21

Конвейеры шахтные ленточные стационарные типа лс

Срок службы или ресурс

Срок службы продукции указан в эксплуатационной документации.

Срок хранения

Срок хранения продукции указан в эксплуатационной документации.

Условия хранения

Условия хранения продукции указаны в эксплуатационной документации.

Условия эксплуатации

1. назначение и область применения конвейеры шахтные ленточные стационарные типа лс, предназначены для транспортирования сыпучих и кусковых материалов, при углах наклона от -16 до +16 градусов в условиях угольных и сланцевых шахт всех категорий, включая опасные по газу (метан) и угольной пыли. 2. основные технические данные основные технические данные конвейеров шахтных ленточных стационарных типа лс приведены в таблице 1. таблица 1 № п/п наименование параметра ширина ленточного полотна, мм 800 1000 1200 1400 1600 1 маркировка взрывозащиты i mb c k b x 2 номинальная скорость движения конвейерной ленты, м/с до 3,15 до 3,15 до 5,0 до 5,0 до 5,0 3 производительность, т/ч до 700 до 1000 до 2000 до 3000 до 4500 4 суммарная установленная мощность приводных двигателей, квт до 400 до 1000 до 3500 до 7000 до 12000 5 диаметр поддерживающих роликов, мм 89-127 108-133 127-159 159-219 159-219 6 угол установки конвейера, град. от -16 до +16 7 тип става конвейера жесткий 3. описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты 3.1. описание конструкции станция приводная конвейера состоит из установки приводного барабана, приводного блока, зубчатой муфты и ограждений. приводной блок конвейера предназначен для передачи движущей силы от электродвигателя на ленту конвейера. приводной блок состоит из электродвигателя, редуктора, и колодочного (или дискового) тормоза установленных на единой раме. колодочный (или дисковый) тормоз служит для предотвращения обратного хода ленты с грузом и уменьшения выбега ленты во время останова конвейера. соединение редуктора с приводным барабаном осуществляется зубчатой муфтой с промежуточным валом. зубчатая муфта служит для передачи крутящего момента и компенсации непараллельности валов и неточности центрирования. установка приводного барабана состоит из рамы, приводного барабана, установки отклоняющего барабана и скребка для очистки ленты. приводной и отклоняющий барабаны выполнены сварными с обечайками из листовой стали. приводной барабан ограждает кожух, представляющий собой закрытую сварную металлоконструкцию. рамы приводного и отклоняющего барабанов представляют собой сварные металлоконструкции из листовой низкоуглеродистой стали. муфты закрыты ограждениями, на которых установлены выключатели, отключающие привод конвейера при снятии любого из них. на конвейере применяются роликоопоры следующих видов: устройства выполаживающие, рядовые верхней ветви и рядовые нижней ветви. все роликоопоры устанавливаются на жестком ставе. роликоопоры рабочей ветви - желобчатые трехроликовые с углом наклона боковых роликов 300. оси средних роликов смещены относительно боковых роликов. роликоопоры холостой ветви – прямые. установки дефлекторных роликов препятствует смещению ленты, обеспечивая движение по заданной траектории. устанавливаются на рабочей и холостой ветви. в местах загрузки конвейера устанавливаются приёмные столы. в основе конструкции столов использованы амортизирующие балки, поглощающие удары падающих кусков материала и предохраняющие ленту от разрывов. выполаживающее устройство с горизонтально расположенными роликами обеспечивает плавный переход ленты от желобчатого профиля (на роликоопорах) на прямой (на барабане). устанавливаются в местах набегания ленты на барабан. натяжные устройства ленточных конвейеров служат для создания натяжения ленты, достаточного для передачи тягового усилия трением, ограничения её провиса между роликоопорами и компенсации вытяжки ленты в процессе эксплуатации. в конвейере может быть применено винтовое или грузовое натяжное устройство. основным элементом натяжного устройства является барабан, перемещающийся в специальных направляющих неподвижной рамы. в случае применения винтовой натяжки, для компенсации вытяжки ленты положение барабана натяжки периодически изменяют при помощи натяжных винтов. установка отклоняющего барабана состоит из двух боковин и неприводного барабана. для очистки ленты от налипающего материала на конвейере применены следующие очистные устройства: скребки грубой и тонкой очистки рабочей стороны ленты, плужок для удаления просыпи с нерабочей стороны ленты. установка плужка устанавливается в хвостовой части конвейера перед отклоняющим барабаном натяжки винтовой, не допуская попадание кусков груза под барабан. плужок предохраняет от повреждения ленту и барабан, отводя в сторону и сбрасывая с ленты, лежащие на ней куски груза и другие, случайно попавшие предметы. плужок устанавливается на прогон с помощью кронштейнов, поперёк конвейерной ленты под углом 30-45°. выставляется плужок по отношению к ленте с зазором 2-5 мм. 3.2. перечень взрывозащищенного оборудования*, входящего в состав конвейеров шахтных ленточных стационарных типа лс, приведен в таблице 2. таблица 2 наименование тип оборудования маркировка взрывозащиты номер сертификата соответствия электродвигатели асинхронные трехфазные взрывозащищенные типов аиму, аимур, аимурв, 2аимур аимур pb ex d i mb тс ru с-cn.аа87.в.01097 устройства коммутации впв-1а, впв-4м, пвк-1,2,3, пвк-вэл, пвк-оэа, рв ехgf, рв ех4g впв-1а12у5 впв-1а22у5 pb ex d i mb еаэс ru c-ru.hв07.b.00120/20 аппаратура управления электрическая для коммутации электрических цепей и работы во взрывоопасных средах: датчик контроля схода ленты ксл-3м, выключатель кабель-тросовый вкт вкт ксл-3м ро ex iа i ма х ро ex iа i ма тс ru c-ru.ме92.в.00945 посты аварийной сигнализации взрывозащищенные пасв и посты сигнализации взрывозащищенные псв псв-с-21 pb ex d i mb еаэс ru c-ru.hb07.b.00153/20 оборудование для работы во взрывоопасных средах: выключатели взрывозащищенные серий is, cs, ms is ро ex iа ma i ma х еаэс ru c-ru.ам02.в.00339/20 искробезопасная система автоматизации технологических процессов типа elsap срс-2/cs ро ex ia i ma еаэс ru c-pl.ha65.b.00811/20 очистители конвейерной ленты типов сsp, sqc2:41605, sqc2:41641 сsp i mb c ru c-de.мш04.в.00257 ролики конвейерные рк рк i mb c x ru c-ru.at15.в.00799 манометр сигнализирующий дм8017сr дм8017сr ро ех ia i ma x тс ru c-ru.bh02.в.00672/18 тормоза электрогидравлические дисковые типа usb3 usb3 i mb c еаэс ru с-ru.ад07.в.03166/21 толкатели электрогидравлические со встроенным взрывозащищенным электродвигателем. тэ-30-рв i mb c еаэс ru c-ru.мг07.в.00023/19 *данное оборудование может быть заменено на другое сертифицированное взрывозащищенное оборудование, аналогичное по техническим характеристикам и уровню взрывозащиты. 3.3. описание средств обеспечения взрывозащиты уровень взрывозащиты mb конвейеров шахтных ленточных стационарных типа лс обеспечивается видом взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью «с» по гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003), «защита жидкостным погружением «k» по гост 31441.8-2011 (en 13463-8:2003), «защита контролем источника воспламенения «b» гост 31441.6-2011 (en 13463-6:2005), и выполнением требований гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), гост 31439-2011 (en 1710:2005), а также применением в его составе отдельно сертифицированного на соответствие требованиям технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011) взрывозащищенного оборудования, приведенного в таблице 2. максимальная температура нагрева поверхности конвейеров шахтных ленточных стационарных типа лс, в установленных условиях эксплуатации не превышает значения, допустимого для оборудования группы i по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001). наружные части конвейеров шахтных ленточных стационарных типа лс изготовлены из материалов, обеспечивающих фрикционную и электростатическую искробезопасность для оборудования группы i по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001). внутренние вращающиеся части редукторов погружены в защитную жидкость в соответствии с требованиями гост 31441.8-2011 (en 13463-8:2003). требования о необходимости проверки уровня защитной жидкости и временные интервалы указаны в руководстве по эксплуатации. все подшипники барабанов смазываются консистентной смазкой. требования о добавлении смазки, места смазки и временные интервалы указаны в руководстве по эксплуатации. подшипники роликов обеспечены консистентной смазкой на весь назначенный ресурс роликов. зазоры между не смазываемыми движущимися частями и неподвижными частями установлены в соответствии с требованиями гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003). специальные условия применения "х": 1. при эксплуатации конвейеров шахтных ленточных стационарных типа лс необходимо соблюдать требования эксплуатационной документации по периодичности замены смазки, техническому осмотру и текущим ремонтам. 2. конвейеры шахтные ленточные стационарные типа лс должны оснащаться автоматизированной системой управления, соответствующей требованиям технической документации на конвейеры шахтные ленточные, обеспечивающей: - контроль схода конвейерной ленты; - автоматическое отключение конвейера при превышении допустимого уровня транспортируемого материала в местах перегрузки; - автоматическое отключение конвейера при проскальзывании конвейерной ленты на приводном барабане. 3. на конвейеры шахтные ленточные стационарные типа лс должно устанавливаться сертифицированное взрывозащищенное оборудование, соответствующее требованиям технической документации на данные конвейера. 4. ленточное полотно, устанавливаемое на конвейеры шахтные ленточные стационарные типа лс, должно быть допущено, в установленном порядке, к применению на угольных шахтах, опасных по газу (метан) и (или) пыли. 4. маркировка на маркировочной табличке, закрепляемой на конвейерах шахтных ленточных стационарных типа лс, наносятся следующие данные: - наименование предприятия-изготовителя, адрес предприятия-изготовителя; - тип изделия; - заводской номер, месяц и год выпуска; - ex-маркировка и изображение специального знака взрывобезопасности в соответствии с требованиями приложения 2 тр тс 012/2011 «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; - диапазон температур окружающей среды; - единый знак обращения продукции на рынке евразийского экономического союза; - номер сертификата соответствия; и другие данные, требуемые нормативной и технической документацией, которые изготовитель должен отразить в маркировке. внесение изменений в конструкцию и(или) техническую документацию изделий – согласно требованиям пункта 7 статьи 6 технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011).