ЕАЭС RU С-RU.МШ04.В.00377/22

Гидромуфты пуско-предохранительные типов гпп и гпп2

Срок службы или ресурс

Срок службы – 5 лет.

Срок хранения

Условия и сроки хранения – в соответствии с технической документацией.

Условия эксплуатации

1. назначение и область применения гидромуфты пуско-предохранительные с нерегулируемым наполнением типа гпп и гпп2, работающие на негорючей жидкости, предназначены для приводов шахтных забойных, скребковых и ленточных конвейеров и дробилок с любым направлением вращения вала, требующих обеспечение защиты редуктора, тягового органа, приводного электродвигателя от перегрузок, а также плавного запуска, снижения динамических усилий в приводе при резком стопорении. гидромуфты пуско-предохранительные типа гпп и гпп2 предназначены для эксплуатации в следующих условиях: - шахты (рудники) всех категорий, включая опасные по газу метану и угольной пыли; - атмосфера типа 1 по гост 15150-69 при запыленности воздуха не более 200 мг/м3; - относительная влажность при температуре 25°с не более 98%; - температура окружающего воздуха около привода не ниже +1°с (при применении во взрывоопасной среде); - температура окружающего воздуха около привода не ниже -30°с (при применении вне взрывоопасной среды); - высота над уровнем моря не более 1000 м. 2. основные технические данные изделия основные технические характеристики гидромуфт пуско-предохранительных типа гпп приведены в таблице 1. таблица 1 основные параметры и размеры значение 1 тип пуско-предохранительная 2 номинальная мощность, квт от 55 до 400 3 активный диаметр, мм 400/480/500/550/620 4 номинальный крутящий момент входного вала, н∙м 364/725/852/1614/2582 5 номинальная частота вращения входного вала, об./мин 1480 6 номинальное скольжение, %, не более 2 – 3,5 7 рабочая жидкость водная эмульсия* 8 температура срабатывания предохранительной тепловой защиты, °с 125±5 9 ex-маркировка i mb c x 10 диапазон температуры окружающей среды (ta), °с +1°с≤та≤+35°с (рабочая жидкость водная эмульсия) при применении во взрывоопасной среде; -30°с≤та≤+35°с (рабочая жидкость гидравлическое масло) при применении вне взрывоопасной среды. * в случае эксплуатации гидромуфт вне взрывоопасной среды при температуре окружающей среды (ta) -30°с≤та≤+35°с возможно заполнить рабочей жидкость – гидравлическое масло. основные технические характеристики гидромуфт пуско-предохранительных типа гпп2 приведены в таблице 2. таблица 2 основные параметры и размеры значение 1 тип пуско-предохранительная 2 номинальная мощность, квт от 75 до 800 3 активный диаметр, мм 400/480/500/550/620 4 номинальный крутящий момент входного вала, н∙м 720/1450/1612/3228/5164 5 номинальная частота вращения входного вала, об./мин 1480 6 номинальное скольжение, %, не более 2 – 3,5 окончание таблицы 2 основные параметры и размеры значение 7 рабочая жидкость водная эмульсия* 8 температура срабатывания предохранительной тепловой защиты, °с 125±5 9 ex-маркировка i mb c x 10 диапазон температуры окружающей среды (ta), °с +1°с≤та≤+35°с (рабочая жидкость водная эмульсия) при применении во взрывоопасной среде; -30°с≤та≤+35°с (рабочая жидкость гидравлическое масло) при применении вне взрывоопасной среды. * в случае эксплуатации гидромуфт вне взрывоопасной среды при температуре окружающей среды (ta) -30°с≤та≤+35°с возможно заполнить рабочей жидкость – гидравлическое масло. 3. описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты 3.1. описание конструкции гидромуфта типа гпп состоит из разъемного корпуса, внутри которого расположены турбинное и насосное колеса (насосное и турбинное колеса изготовлены из алюминиевого сплава), вала, полумуфт, защитных крышек. гидромуфта типа гпп2 состоит из разъемного корпуса, внутри которого расположены два турбинных и два насосных колеса (насосные и турбинные колеса изготовлены из алюминиевого сплава), вала, полумуфт, защитных крышек. соединение гидромуфты с электродвигателем осуществляется через упругие вкладыши или пальцы с резиновыми втулками или лепестковую полумуфту. соединение гидромуфты с валом редуктора – шпоночное или шлицевое. турбинные колеса гидромуфт типа гпп и гпп2 жестко соединены с валом и центрируется относительно насосной части с помощью подшипников. подшипники изолированы от рабочей полости гидромуфты и от внешней среды манжетными уплотнениями, эластичными диафрагмами и резиновыми уплотняющими кольцами. для предотвращения выворачивания в процессе монтажа кромок манжетных уплотнений в крышках установлены конусные упоры. для предотвращения течи по плоскостям разъема гидромуфты предусмотрены резиновые уплотняющие кольца. при эксплуатации гидромуфты в режимах повышенных скольжений в рабочей полости образуется повышенное давление, уравновешивание которого происходит на кромках уплотнений, находящихся внутри полости гидромуфты. это достигается при помощи эластичных диафрагм, разделяющих заполнение смазкой полости подшипниковых камер и рабочую полость гидромуфты. через заливочную пробку в гидромуфту заливается рабочая жидкость. заполнение производится мерной посудой с помощью воронки с сеткой. гидромуфта имеет предохранительную пробку, обеспечивающую выброс из гидромуфты рабочей жидкости при нагреве ее выше допустимой температуры. предохранительная пробка имеет отверстие, залитое легкоплавким сплавом. температура срабатывания тепловой защиты 125±5⁰с. рабочая жидкость, нагреваясь до критической температуры, расплавляет легкоплавкий сплав в защитной пробке и под действием центробежной силы и избыточного давления выбрасывается в полость кожуха - проставки через образовавшееся отверстие. заливная пробка, которая расположена диаметрально противоположно пробке защиты, служит для перекрытия заливного отверстия гидромуфты. принцип действия гидромуфт типов гпп и гпп2 заключается в передаче кинетической энергии от насосного колеса к турбинному при помощи рабочей жидкости. рабочая жидкость под действием центробежной силы поступает в рабочую камеру, образованную профилями насосного и турбинного колес. при вращении ротора электродвигателя и связанного с ним насосного колеса, радиальные лопатки захватывают находящуюся в гидромуфте рабочую жидкость и с большой скоростью подают ее на лопатки турбинного колеса, приводя последнее во вращение. при этом в рабочей полости образуется непрерывное вихревое движение рабочей жидкости, поток которой имеет форму тора. с лопаток турбинного колеса рабочая жидкость возвращается в насосное, образуя замкнутый циркуляционный поток, идущий от насосного колеса к турбинному. при применении гидромуфты, энергия от электродвигателя при помощи рабочей жидкости передается исполнительному органу. вращение насосному колесу передается от электродвигателя через полумуфту, упругие вкладыши (или пальцы с резиновыми втулками или лепестковую полумуфту), и полумуфту насосного колеса. при каждой остановке гидромуфты пусковая камера наполняется, отнимая тем самым жидкость из рабочей полости, в процессе разгона жидкость с замедлением перетекает через переточные отверстия в зону циркуляции. это дает возможность двигателю совершить разгон почти без нагрузки, а исполнительному механизму – плавный пуск. при этом обеспечивается постоянство передаваемого крутящего момента, не превышающего номинальный момент. при номинальной нагрузке или близкой к ней разница чисел оборотов насосного и турбинного колес невелика (не превышает 3,5%). при повышении крутящего момента, передаваемого гидромуфтой, скольжение возрастает, круг циркуляции увеличивается в диаметре и жидкость, встречая препятствие, теряет свой скоростной напор. передаваемый крутящий момент в режиме повышенного скольжения - уменьшается, кинетическая энергия жидкости превращается в тепловую энергию. увеличение температуры рабочей жидкости вызывает расплавление плавкой вставки и под действием центробежной силы и избыточного давления выбрасывается в полость кожуха - проставки через образовавшееся отверстие. передача крутящего момента гидромуфтой прекращается. в гидромуфтах для приготовления рабочей жидкости должна применяться питьевая вода по гост 2874-82 с ограниченной жесткостью. используемая вода по прозрачности, цвету, запаху, наличию механических загрязнений и химических примесей должна соответствовать указанному стандарту. жесткость 5-6 мг∙эвкл/л. наличие частиц загрязнений, размером более 200 мкм в рабочей жидкости не допускается. количество частиц загрязнений и масса загрязнений должны соответствовать 17 классу чистоты жидкостей по гост 17216-71. 3.2. описание средств обеспечения взрывозащиты ex-маркировка гидромуфт пуско-предохранительных типа гпп и гпп2 – i mb c x. уровень взрывозащиты mb гидромуфт пуско-предохранительных типа гпп и гпп2 обеспечивается видом взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью «с» по гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003) и выполнением требований гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), гост 31439-2011 (en 1710:2005). максимальная температура нагрева поверхностей гидромуфт пуско-предохранительных типа гпп и гпп2 в установленных условиях эксплуатации не превышает значения, допустимого для оборудования группы i по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001). специальные условия применения х 1. эксплуатация гидромуфт допускается только с прочными стальными кожухами, которые защищают гидромуфты от соударения и трения с посторонними предметами. 2. гидромуфта, установленная в приводном блоке, должна быть помещена в прочный стальной кожух (проставку), обеспечивающий возможность монтажа, осмотра, заполнения рабочей жидкостью и слива ее при срабатывании защиты; 3. крышка люка кожуха, закрывающего установленную в привод гидромуфту, во время работы должна быть закрыта; 4. запрещается применять в гидромуфтах вместо тепловой защиты глухие пробки или плавкие вставки, изготовленные с отступлением от требований заводских чертежей и технических условий; 5. при восстановлении выплавленной предохранительной вставки применять вставку только с маркировкой завода изготовителя; 6. запрещается разборка и ремонт гидромуфты во взрывоопасных средах; 7. при монтаже и демонтаже гидромуфты не допускается ударов по корпусу гидромуфты инструментом. 8. запрещается эксплуатировать гидромуфту во взрывоопасной среде при температуре окружающей среды ниже + 1˚с (при температуре ниже + 1˚с рабочую жидкость обязательно слить). 9. упругие элементы, применяемые для соединения гидромуфт с приводными блоками, должны быть допущены в установленном порядке к применению на угольных шахтах опасных по газу (метан) и (или) пыли. 4. маркировка на корпусе гидромуфт пуско-предохранительных типов гпп и гпп2, наносятся следующие данные: - наименование изготовителя; - обозначение типа оборудования; - заводской номер, месяц и год изготовления; - ex-маркировка и изображение специального знака взрывобезопасности в соответствии с требованиями приложения 2 тр тс 012/2011 «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; - единый знак обращения продукции на рынке евразийского экономического союза; - номер сертификата соответствия и другие данные, требуемые нормативной и технической документацией, которые изготовитель должен отразить в маркировке. внесение изменений в конструкцию и(или) техническую документацию изделий – согласно требованиям пункта 7 статьи 6 технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011).