ЕАЭС RU С-RU.МШ04.В.00483/24

Гидромуфты гп и их модификации (гп550, гпп550, гпп490, гпн480, гпп620, гпп500(2х500ма; 2х500мс), гпв400/гпв400у, гпп450, гпп650, гпп562, гпп750)

Срок службы или ресурс

Срок службы – не менее 2 лет. сертификат распространяется на серийно выпускаемую продукцию, изготовленную с даты изготовления отобранного образца продукции, прошедшего испытания и измерения. дата изготовления образца: 16.05.2023.

Срок хранения

Условия и сроки хранения указаны в эксплуатационной документации.

Условия эксплуатации

1. назначение и область применения гидромуфты предохранительные и пуско-предохранительные типа гп и их модификации работающие на негорючей жидкости, предназначены для приводов шахтных забойных, скребковых и ленточных конвейеров с любым направлением вращения вала, требующих обеспечения защиты редуктора, тягового органа, приводного электродвигателя от перегрузок, а также плавного запуска, снижения динамических усилий в приводе при резком стопорении. гидромуфты рассчитаны для эксплуатации в районах с умеренным климатом и изготавливаются в исполнении у2, у5 (для карьеров и шахт) в соответствии с гост 15150. 2. основные технические данные изделия основные технические характеристики гидромуфт типа гп и их модификаций приведены в таблицах 1-2. таблица 1 наименование основных параметров и размеров гп550 гпп550 гпп490 гпн480 гпп620 гпп500 (2х500ма; 2х500мс) 1. номинальная мощность, квт 160; 200; 250 80-172 75-100; 135 315; 400 110/132 (250) 2. активный диаметр, мм 550 510 480 620 500 3. номинальный крутящий момент входного вала, н∙м 1032; 1290; 1614 650 535-725; 860 2033; 2582 710/852 (1612) 4. номинальная частота вращения входного вала, об/мин. 1480 1480 1480 1480 1480 5. номинальное скольжение, % 2,4-3,5 3,5 3,0 3,5 3,0 6. рабочая жидкость водная эмульсия (2% концентрата рэм ту 38.401-58-93, остальное – вода) 7. количество заливаемой жидкости, дм3 (л) 17,0; 18,5; 19,0 26,8-13,4 14,5 23; 25 13,5 (25-27) 8. температура срабатывания тепловой защиты, °c: - предохранительной - защитной 125±5 150±5 125±5 150±5 125±5 150±5 125±5 150±5 125±5 150±5 9. габаритные размеры, мм ø620х438 ø550х330 ø542х307 ø705х500 ø604х540 (712; 1196) 10. масса без рабочей жидкости, кг, не более 146 165 69,5 180 173 (198; 278) таблица 1 наименование основных параметров и размеров гпв400/ гпп400у гпп450 гпп650 гпп562 гпп750 1. номинальная мощность, квт 45/55 52-103 276-552 160-316 190-379 2. активный диаметр, мм 400 530 740 634 845 3. номинальный крутящий момент входного вала, н∙м 550 650 3000 1850 4260 4. номинальная частота вращения входного вала, об/мин. 1480 1480 1480 1480 1480 5. номинальное скольжение, % 2,8 3,0 3,5 3,5 3,5 6. рабочая жидкость водная эмульсия (2% концентрата рэм ту 38.401-58-93, остальное – вода) 7. количество заливаемой жидкости, дм3 (л) 6,5/7 9,7 31,2 17,1-34,2 44,2 окончание таблицы 2 8. температура срабатывания тепловой защиты, °c: - предохранительной - защитной 125±5 150±5 125±5 150±5 125±5 150±5 125±5 150±5 125±5 150±5 9. габаритные размеры, мм ø455х296/ ø455х302 ø520х310 ø820х600 ø634х450 ø910х610 10. масса без рабочей жидкости, кг, не более 41/50 150 440 260 615 3. описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты 3.1. описание конструкции гидромуфты гп и их модификации состоят из корпуса, турбинного колеса, вала, колеса насосного, защитных крышек (корпус стальной или сплав ак9, насосное и турбинное колеса изготовлены из алюминиевого сплава ак9). соединение гидромуфты с электродвигателем осуществляется полумуфтой, которая соединяется с насосным колесом через резиновые втулки. соединение гидромуфты с валом редуктора – шпоночное или шлицевое. турбинное колесо жестко соединено с валом и центрируется относительно насосной части с помощью подшипников. уплотнение подшипников от рабочей и окружающей среды осуществляется манжетами. уплотнение неподвижных соединений осуществляется специальными резиновыми кольцами. через заливную пробку гидромуфта заполняется рабочей жидкостью. заполнение производится мерной посудой с помощью воронки с сеткой. гидромуфта имеет две ступени защиты - предохранительную пробку, обеспечивающую выброс из гидромуфты рабочей жидкости при нагреве ее выше допустимой температуры. предохранительная пробка имеет отверстие, залитое легкоплавким сплавом. первая ступень тепловой защиты имеет температуру срабатывания 125±5°c. вторая ступень - защитная пробка имеет температуру срабатывания 125±5°c. рабочая жидкость, нагреваясь до критической температуры, расплавляет легкоплавкий сплав в защитной пробке и под действием центробежной силы и избыточного давления выбрасывается в полость кожуха - проставки через образовавшееся отверстие. заливная пробка, которая расположена диаметрально противоположно пробке первой ступени защиты и служит для перекрытия заливного отверстия гидромуфты. принцип действия гидромуфты заключается в следующем: при вращении ротора электродвигателя и связанного с ним насосного колеса, радиальные лопатки захватывают находящуюся в гидромуфте рабочую жидкость и с большой скоростью подают ее на лопатки турбинного колеса, приводя последнее во вращение. при этом в рабочей полости образуется непрерывное вихревое движение рабочей жидкости, поток которой имеет форму тора. таким образом, при применении гидромуфты, энергия электродвигателя передается при помощи рабочей жидкости к исполнительному органу конвейера. вращение насосному колесу передается от электродвигателя. 3.2. описание средств обеспечения взрывозащиты маркировка взрывозащиты гидромуфт гп и их модификаций – рвex h i mb х. уровень взрывозащиты mb гидромуфт гп и их модификаций обеспечивается видом взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью «с» по гост iso/dis 80079-37-2013 и выполнением требований гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), гост 31439-2011 (en 1710:2005), гост 31438.2-2011 (en 1127-2:2002). максимальная температура нагрева поверхностей гидромуфт гп и их модификаций в установленных условиях эксплуатации не превышает значения, допустимого для оборудования группы i по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001). специальные условия применения х 1. эксплуатация гидромуфт допускается только с прочными стальными кожухами, которые защищают гидромуфты от соударения и трения с посторонними предметами. 2. гидромуфта, установленная в приводном блоке, должна быть помещена в прочный стальной кожух (проставку), обеспечивающий возможность монтажа, осмотра, заполнения рабочей жидкостью и слива ее при срабатывании защиты; 3. крышка люка кожуха, закрывающего установленную в привод гидромуфту, во время работы должна быть закрыта; 4. запрещается применять в гидромуфтах вместо тепловой защиты глухие пробки или плавкие вставки, изготовленные с отступлением от требований заводских чертежей и технических условий; 5. при восстановлении выплавленной предохранительной вставки применять вставку только с маркировкой завода изготовителя; 6. запрещается разборка и ремонт гидромуфты во взрывоопасных средах; 7. при монтаже и демонтаже гидромуфты не допускается ударов по корпусу гидромуфты инструментом. 8. запрещается эксплуатировать гидромуфту во взрывоопасной среде при температуре окружающей среды ниже + 1˚с (при температуре ниже + 1˚с рабочую жидкость обязательно слить). 9. упругие элементы, применяемые для соединения гидромуфт с приводными блоками, должны быть допущены в установленном порядке к применению на угольных шахтах опасных по газу (метан) и (или) пыли. 4. маркировка на маркировочную табличку, закрепляемую на корпусе гидромуфт гп и их модификаций, наносятся следующие данные: - наименование изготовителя; - обозначение типа оборудования; - заводской номер, месяц и год изготовления; - ex-маркировка и изображение специального знака взрывобезопасности в соответствии с требованиями приложения 2 тр тс 012/2011 «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; - единый знак обращения продукции на рынке евразийского экономического союза; - номер сертификата соответствия и другие данные, требуемые нормативной и технической документацией, которые изготовитель должен отразить в маркировке. внесение изменений в конструкцию и(или) техническую документацию изделий – согласно требованиям пункта 7 статьи 6 технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011).