ЕАЭС RU С-RU.МШ04.В.00591/25

Автоматическая система пылеподавления аспп; автоматическая система пылеподавления аспп-в

Срок службы или ресурс

Срок службы - 5 лет. сертификат распространяется на серийно выпускаемую продукцию, изготовленную с даты изготовления отобранных образцов продукции, прошедших испытания и измерения. дата изготовления образцов: 07.11.2025.

Срок хранения

Условия и сроки хранения указаны в эксплуатационной документации.

Условия эксплуатации

1. назначение и область применения автоматическая система пылеподавления аспп устанавливается на конвейерах и предназначена для устранения образования угольной пыли в зонах пересыпа угля. автоматическая система пылеподавления аспп-в предназначена для пылеподавления в оградительных пылеподавляющих барьерах близлежащих горных выработок очистных и проходческих забоев. автоматические системы пылеподавления аспп и аспп-в могут эксплуатироваться в подземных выработках угольных шахт, в том числе опасных по газу и угольной пыли. 2. основные технические данные изделия основные технические характеристики автоматической системы пылеподавления аспп приведены в таблице 1. таблица 1 наименование параметров значение 1. диаметр приводного колеса (для аспп-00), мм 130…180 2. скорость движения ленты, на которую устанавливается система (для аспп-00), м/с - минимальная - максимальная 0,5 3,75 3. количество форсунок, шт. 8* 4. максимальное рабочее давление воды подводящей магистрали, мпа 5 5. тип присоединения для подключения рукавов высокого давления безрезьбовое быстроразъемное, ду12 * примечание: количество форсунок определяется заказом основные технические характеристики автоматической системы пылеподавления аспп-в приведены в таблице 2. таблица 2 наименование параметров значение 1. рабочая среда техническая вода (эмульсия); сжатый воздух 2. применяемый смачиватель смачиватели соответствующие гост 32509-2013 и санпин 2.2.3.570-96 3. регулировка концентрата эмульсии, % от 0,01 до 5* 4. максимальное рабочее давление воды в пожарно-оросительном трубопроводе (пот), мпа 5 5. максимальное рабочее давление воздуха в подводящем трубопроводе, мпа 1 6. рабочий диапазон давления воды, мпа от 0,5 до 5 7. рабочий диапазон давления воздуха, мпа от 0,5 до 0,7 8. необходимый перепад давления на входе и выходе, мпа, не менее 1 9. средний расход воды, л/мин от 2 до 20* 10. средний расход воздуха, м3/час от 0,3 до 3,1* 11. диаметр и тип присоединения для подключения рвд, мм dn10, dn12, dn32, безрезьбовое, быстроразъемное 12. габаритные размеры, мм согласно требуемых параметров 13.масса, кг исходя из расчетов требуемых параметров * примечание: фактические значения параметров рассчитываются для эксплуатации в соответствующих горно-геологических условиях, указанных при заказе в соответствии с техническими характеристиками требуемого устройства. 3. описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты 3.1. описание конструкции 3.1.1. автоматическая система пылеподавления аспп автоматическая система пылеподавления имеет два типа исполнения аспп-00 и аспп-01. первый тип исполнения аспп-00 комплектуется контрольным оросительным устройством аспп.01.000, второй тип исполнения аспп-01 комплектуется электрогидроклапаном спб.02.000. автоматическая система пылеподавления аспп состоит из следующих основных узлов: контрольное оросительное устройство аспп.01.000 (для исполнения аспп-00) или электрогидроклапан спб.02.000 (для исполнения аспп-01); регулятор расхода аспп.02.000; блок форсунок аспп.05.000, аспп.06.000; рукава высокого давления (рвд) ду12; инжекторная установка аспп.04.000 или аспп.04.000-01; фильтр аспп.03.000; контрольное устройство аспп.07.000; емкость для концентрата смачивателя (в комплект поставки не входит). подача воды на систему автоматического пылеподавления аспп осуществляется из противопожарного става. при перемещении транспортируемой массы по конвейерной ленте происходит небольшой провис ленты, и в момент провиса колесо контрольного оросительного устройства соприкасается с лентой и приходит в движение. при достижении определенной скорости колеса внутри контрольного устройства открывается клапан и происходит подача воды или эмульсии (в зависимости от комплектации аспп) через регулятор расхода и фильтр на форсунку предварительного орошения. при достижении транспортируемой массы контрольного устройства путем его срабатывания происходит подача воды или эмульсии на форсунку. форсунка орошает непосредственное место пересыпа. при отсутствии транспортируемой массы на конвейерной ленте не происходит соприкосновение последней с контрольным оросительным устройством и таким образом подача воды прекращается, что позволяет добиться автоматического орошения пересыпа конвейера. контрольное оросительное устройство аспп.01.000 является основным узлом автоматической системы пылеподавления. установочный платик контрольного оросительного устройства аспп.01.000 устанавливается на раму ленточного конвейера. установка производится таким образом, чтобы приводное колесо касалось нагруженной транспортерной ленты и при движении ее вращалось. вращающееся приводное колесо приводит в действие шестеренный насос. возникающее при работе насоса гидравлическое давление заставляет двигаться имеющийся внутри корпуса поршень, который в свою очередь, открывает клапан, соединяя водяную магистраль с блоком форсунок аспп.05.000 и аспп.06.000, расположенным в зоне возникновения пыли. вместо контрольного оросительного устройства автоматическая система пылеподавления может комплектоваться электрогидроклапаном спб.02.000. электрогидроклапан спб.02.000 в электрогидравлических системах служит для автоматического контроля подачи воды. 3.1.2. автоматическая система пылеподавления аспп-в автоматическая система пылеподавления аспп-в имеет два типа исполнения аспп-в-00 и аспп-в-01. первый тип исполнения аспп-в-00 комплектуется в механическом исполнении без использования электрических компонентов, второй тип исполнения аспп-в-01 комплектуется электрогидроклапаном спб.02.000, манометром сигнализирующим дм 8017cr, реле давления спарк.04.09.000. автоматическая система пылеподавления аспп-в с оборудованием водного блочно-гнездового мелкодисперсного пылеподавления состоит из следующих основных узлов: пожарно-оросительный трубопровод (в комплект поставки не входит, монтируется потребителем); высоконапорный кран (возможна замена на электрогидроклапан спб.02.000 в автоматических системах); манометры контроля дм 8017cr (возможна замена на реле давления спарк.04.09.000 передачи данных в автоматических системах); фильтр спб.фр.11 (возможно применение его модификаций); вентиль регулирующий угловой (регулятор расхода аспп.02.000); система впрыска пав (инжекторная установка аспп.04.000-01); емкость с пав (в комплект поставки не входит, монтируется потребителем); рукава высокого давления (рвд) с брс; блочно-гнездовой распылитель. автоматическая система пылеподавления аспп-в с оборудованием двухфазного блочно-гнездового мелкодисперсного пылеподавления состоит из следующих основных узлов: трубопровод сжатого воздуха (в комплект поставки не входит, монтируется потребителем); высоконапорный кран (возможна замена на электрогидроклапан спб.02.000 в автоматических системах); манометры контроля дм 8017cr (возможна замена на реле давления спарк.04.09.000 передачи данных в автоматических системах); фильтр спб.фр.11 (возможно применение его модификаций); вентиль регулирующий угловой (регулятор расхода аспп.02.000); система подачи водного блочно-гнездового мелкодисперсного пылеподавления с применением пав; пожарно-оросительный трубопровод воды (в комплект поставки не входит, монтируется потребителем); рукава высокого давления (рвд) с брс; блочно-гнездовые распылители (вода, воздух). схема работы автоматической системы пылеподавления аспп-в с оборудованием водного блочно-гнездового мелкодисперсного пылеподавления. на отвод магистрального шахтного пожарно-оросительного трубопровода или участковой линии пожарно-оросительного трубопровода устанавливается высоконапорный кран для возможности отключения (при необходимости) подачи воды в аспп-в. через высоконапорные рукава с брс к крану подключается фильтр. после открытия крана вода из пожарно-оросительного трубопровода поступает по высоконапорному рукаву в фильтр, где очищается от примесей, а затем поступает в регулятор расхода, после которого поступает по высоконапорным рукавам в инжекторную установку, которая обеспечивает дозированную добавку в воду смачивателя или другой присадки. после инжекторной установки полученная эмульсия поступает по высоконапорным рукавам к блочно-гнездовым распылителям. для контроля давления воды в аспп-в установлены приборы контроля – манометры. в блочно-гнездовых распылителях происходит разбивание воды на капли, которые выталкиваются из сопла форсунок и распыляются в горную выработку. за счет движения воздуха по горной выработке капли воды перемещаются по горной выработке и сталкиваются с частицами угольной пыли, частицы угольной пыли прилипают к каплям воды или, сталкиваясь с ними, теряют энергию и оседают на почву горной выработки. схема работы аспп-в с оборудованием двухфазного блочно-гнездового мелкодисперсного пылеподавления. схема работы аналогична работе аспп-в с оборудованием водного блочно-гнездового мелкодисперсного пылеподавления. в блочно-гнездовой распылитель дополнительно подается очищенный сжатый воздух, который подается из шахтного трубопровода сжатого воздуха, через высоконапорный кран, фильтр и регулятор расхода. для контроля давления сжатого воздуха установлены приборы контроля – манометры. автоматическая система пылеподавления аспп-в может быть подключена к системе аэрогазового контроля шахты для оперативного мониторинга системы. 3.2. перечень комплектующего электрооборудования входящего в состав автоматических систем пылеподавления аспп и аспп-в с указанием маркировки взрывозащиты приведен в таблице 3. таблица 3 № п/п наименование оборудования тип оборудования ex-маркировка изготовитель 1 электрогидроклапан спб.02.000 i ma / i mb c x ооо «системы промышленной безопасности» 2 манометр сигнализирующий дм 8017cr ро ex ia i ma x ооо «нпп «шахтпожсервис» 3 реле давления спарк.04.09.000 ро ex ia i ma x ооо «компания спарк» 4 фильтр спб.фр.11 i mb ооо «системы промышленной безопасности» 3.3. описание средств обеспечения взрывозащиты ex-маркировка автоматических систем пылеподавления аспп и аспп-в для исполнений: - аспп-00 – рв ex h i mb. - аспп-01 – рв ex h i mb x. - аспп-в-00 – рв ex h i mb. - аспп-в-01 – рв ex h i mb x. уровень взрывозащиты mb автоматической системы пылеподавления аспп и автоматической системы пылеподавления аспп-в обеспечивается видом взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью «с» по гост iso/dis 80079-37-2013 и выполнением требований гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), гост 31439-2011 (en 1710:2005), гост 31438.2-2011 (en 1127-2:2002), а также использованием сертифицированного на соответствие требованиям тр тс 012/2011 «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» оборудования, указанного в таблице 3. максимальная температура нагрева поверхностей автоматических систем пылеподавления аспп и аспп-в в установленных условиях эксплуатации не превышает значения, допустимого для оборудования группы i по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001). ударостойкость элементов автоматических систем пылеподавления аспп и аспп-в соответствует требованиям допустимым для оборудования группы i по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001). внешние детали и сборочные единицы автоматических систем пылеподавления аспп и аспп-в изготовлены из конструкционных марок сталей, обеспечивающих фрикционную и электростатическую искробезопасность для оборудования группы i по гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001). специальные условия применения x 1. при эксплуатации автоматических систем пылеподавления аспп и аспп-в необходимо соблюдать специальные условия применения, указанные в сертификатах соответствия требованиям технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011) и эксплуатационной документации на комплектующее электрооборудование. 2. рукава высокого давления (рвд), применяемые потребителем для соединения элементов автоматических систем пылеподавления аспп и аспп-в, должны быть допущены в установленном порядке к применению на угольных шахтах опасных по газу (метан) и (или) пыли. 4. маркировка на поверхность корпусов элементов автоматических систем пылеподавления аспп и аспп-в закрепляются металлические таблички, имеющие маркировку, нанесенную путем лазерного маркирования, или наносится маркировка методом лазерной гравировки, которые содержат следующие данные: - наименование изготовителя; - обозначение типа оборудования; - заводской номер, месяц и год изготовления; - ex-маркировка и изображение специального знака взрывобезопасности в соответствии с требованиями приложения 2 тр тс 012/2011 «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; - единый знак обращения продукции на рынке евразийского экономического союза; - номер сертификата соответствия и другие данные, требуемые нормативной и технической документацией, которые изготовитель должен отразить в маркировке. внесение изменений в конструкцию и(или) техническую документацию изделий – согласно требованиям пункта 7 статьи 6 технического регламента таможенного союза «о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (тр тс 012/2011).