ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.02070/24

Клапаны регулирующие, запорно-регулирующие, регулирующие-отсечные, запорные, отсечные

Срок службы или ресурс

Срок службы (годности) - 30 лет. назначенный ресурс: для запорных клапанов - 3000 циклов, для регулирующих клапанов – 240000 часов.

Срок хранения

Сроки хранения- не более 40 лет.

Тип

Типа нха: кр, кзр, кро, кз, ко

Условия хранения

Условия хранения - 8 (ожз) по гост 15150-69.

Область применения

1. описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты клапаны регулирующие, запорно-регулирующие, регулирующие-отсечные, запорные, отсечные типа нха: кр, кзр, кро, кз, ко (далее клапаны) конструктивно состоят из корпуса, обоймы, нижнего и верхнего фланца или крышки. дроссельный узел клапана состоит из седла, нижней и верхней втулок, плунжера со штоком. сальниковый узел клапана состоит из пружины, втулки и набора шевронных фторопластовых колец или радиальных манжет. сальниковый узел поджимается буксой. уплотнение дроссельного узла в корпусе клапана осуществляется спирально-навитыми прокладками. уплотнение корпуса и обоймы осуществляется спирально-навитой прокладкой. в плунжере имеются отверстия, соединяющие входной канал корпуса клапана с областью, расположенной над плунжером. данная конструкция обеспечивает разгрузку плунжера клапана по давлению и уменьшает величину необходимого усилия на плунжере. привод клапана крепится к обойме тарелкой, стойками с гайками, круглой гайкой и контрящей шайбой. шток клапана соединяется со штоком привода бобышкой и муфтой. присоединение клапана к технологическому трубопроводу производится при помощи фланцев, шпилек и гаек, включаемых в комплектацию клапана по заказу. привод клапана может быть пневматическим, ручным или электрическим. взрывозащита обеспечена соответствием оборудования требованиям тр тс 012/2011 2. специальные условия применения (если в маркировке взрывозащиты указан знак «х») 2.1. навесное оборудование (электроприводы и другие электрические части, а также пневмоприводы и гидроприво-ды) должно иметь действующие сертификаты соответствия тр тс 012/2011, допускающие возможность их приме-нения во взрывоопасных зонах. 2.2. при эксплуатации клапанов во взрывоопасных средах категории iia, iib, iic требуется учитывать зависимость температурного класса от максимальной температуры рабочей среды, указанную в таблице 1. таблица 1. температурный класс по гост 31610.0-2019 (iec 60079-0:2017) максимально допустимая температура транспортируемой среды1) т6 ≤ 80 ос т5 ≤ 95 ос т4 ≤ 130 ос т3 ≤ 195 ос т2 ≤ 290 ос т1 ≤ 440 ос -2) ≤ 650 °c 1) - определяется потребителем и указывается в паспорте на конкретные клапаны. 2) - температура самовоспламенения газа или пара (минимальная температура воспламенения), с которым возможен контакт клапанов, должна превышать максимальную температуру рабочей среды. 2.3. клапаны предназначены для применения с рабочими средами, содержащими сероводород (h2s) более 6% (объ-емных) или с парциальным давлением h2s 0,3 кпа и более в газовой фазе 3. дополнительная информация 3.1. условия и сроки хранения, срок службы (годности) условия хранения - 8 (ожз) по гост 15150-69. сроки хранения- не более 40 лет. срок службы (годности) - 30 лет. назначенный ресурс: для запорных клапанов - 3000 циклов, для регулирующих клапанов – 240000 часов. 3.2. действие сертификата соответствия распространяется на серийно выпускаемую продукцию, изготовленную с даты изготовления отобранных образцов (проб) продукции, прошедших исследования (испытания) и измерения: с 26.01.2024. 4. идентификация продукции нха ххх хх ххх ххх хххх хх хххх хх ххх 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 тип клапана кр - регулирующий клапан кзр - запорно-регулирующий клапан кро - регулирующее-отсечной клапан кз - запорный клапан ко - отсечной клапан 2 тип привода бп - без привода пп - пневмопривод эп - электропривод рп - ручной привод 3 условный диаметр – ду, мм 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500. 4 условное давление – ру, кгс/см2 16, 25, 40, 63, 100, 160, 250, 320, 400. 5 значение условной пропускной способности, kvy, м3/час (кроме запорных клапанов) указано в эксплуатационной документации 6 материал корпуса с - сталь углеродистая нж - сталь нержавеющая м - сталь нержавеющая молибденосодержащая лс - сталь углеродистая, хладостойкая дс - по заказу потребителя 7 температура рабочей среды (стандартное исполнение от -60 до +225°с) т225 - до +225°с т350 - до +350°с * т425 - до +425°с * т550 - до +550°с * т650 - до +650°с * * специальное исполнение с указанием нижнего предела значения температуры рабочей среды 8 положение привода при отключении питания но - нормально-открытое нз - нормально-закрытое ф - фиксированное 9 климатическое исполнение у, хл, ухл, т, о, м, ом, в маркировка взрывозащиты для клапанов с ручным приводом (рп): ii gb iic x. маркировка взрывозащиты для клапанов, кроме типов с ручным приводом (рп): 1ex h iic t6...t1 gb x3). 3) - при температуре рабочей среды свыше 440°c клапаны должны иметь маркировку в соответствии с гост 31610.0-2019 (iec 60079-0:2017) раздела 29.4 пункт d). 5. основные технические данные 5.1. климатическое исполнение оборудования указано в таблице 5.1. 5.2. таблица 2. обозначение климатического исполнения температура окружающей среды, tamb у от минус 40 °с до +45 °с ухл от минус 60 °с до +45 °с хл от минус 60 °с до +45 °с т от минус 10 °с до +45 °с о от минус 60 °с до +45 °с м от минус 40 °с до +40 °с ом от минус 40 °с до +45 °с в от минус 60 °с до +45 °с 5.3. температура рабочей среды, °с от минус 196 до +650 5.4. условное давление py, кгс/см2 от 16 до 400 5.5. условный диаметр ду, мм от 10 до 500 6. техническая документация изготовителя копии технической документации: технические условия ту 3742-001-24645546-14 от 20.10.2022, руководство по эксплуатации рэ-10.0-18 от 20.10.2022, альбом чертежей № 001 от 15.01.2024, отчет об оценке опасностей воспла-менения № 5 от 10.03.2022, форма технического паспорта №1369 от 15.01.2024. паспорта на образцы: технический паспорт (з/н 3429) от 26.01.2024, технический паспорт (з/н 3386), технический паспорт (з/н 1652) от 26.01.2024, тех-нический паспорт (з/н 3514) от 26.01.2024. при внесении изготовителем в конструкцию и (или) техническую документацию, подтверждающую соответствие оборудования и (или) ех-компонента требованиям тр тс 012/2011, изменений, влияющих на показатели взрывобез-опасности оборудования, он должен предоставить в орган по сертификации описание изменений, техническую до-кументацию (чертежи средств обеспечения взрывозащиты) с внесенными изменениями и образец для проведения дополнительных испытаний, если орган по сертификации посчитает недостаточным проведение только экспертизы технической документации с внесенными изменениями для принятия решения о соответствии оборудования и (или) ех-компонента тр тс 012/2011 с внесенными изменениями.