ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.02072/24

Агрегаты электронасосные серии 3000 на основе насосов центробежных двухопорных серии 3000

Срок службы или ресурс

Назначенный срок службы – 20 лет.

Срок хранения

Сроки хранения – 2 года.

Условия хранения

Условия хранения – группа 5 (ож 4) по гост 15150-69.

Область применения

1. описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты агрегаты электронасосные серии 3000 на основе насосов центробежных двухопорных серии 3000 (далее – агрегаты) предназначены для перекачивания в стационарных условиях нейтральных, химически агрессивных, горючих, легковоспламеняющихся и других жидкостей. агрегаты конструктивно представляют собой насос центробежный двухопорный серии 3000 (далее - насос) и серти-фицированный взрывозащищенный электродвигатель, установленные на общей раме. передача крутящего момента от электродвигателя к насосу осуществляется посредством сертифицированной взрывозащищенной муфты. насосы являются горизонтальными однокамерными многоступенчатыми центробежными насосами. конструктивно насосы состоят из корпуса цилиндрической формы, ступени всасывания, промежуточных ступеней ступени нагнетания, ротора, подшипникового узла, торцевых уплотнений. в качестве прокладок между ступенями используются кольцевые или спирально навитые прокладки. ступень всасывания и ступень нагнетания - кованые, фланцы ступени всасывания и ступени нагнетания приварены к ступени всасывания и ступени нагнетания раздельно. ротор состоит из вала, импеллера (рабочего колеса), уравновешивающего диска (барабана), межступенчатой манжеты. импеллер литой, весь ротор в сборе с опорами на торцах. импеллер первой ступени – с двусторонним всасыванием, другие импеллеры закреплены радиально на валу стопорным пружинным кольцом между ступенями. на импеллере установлены заменяемые противоизносные кольца. в подшипниковых узлах, в качестве радиальных подшипников, используются скользящие подшипники, в качестве упорных подшипников – двойные роликовые подшипники. подшипники самосмазывающиеся с подачей масла через маслосъемное кольцо. смазка подшипникового узла - картерная. масло для смазки подшипника заливается в корпус через отверстие, предназначенное для установки сапуна, и сливается через отверстие в корпусе подшипникового узла, закрытое пробкой. циркуляция масла осуществляется за счет работы подшипников, а также маслоподающего кольца, установленного на валу. корпус опоры подшипников из углеродистой стали, соединенный с цилиндрическим корпусом насоса поверхностью фланца. для контроля температуры подшипников на каждом радиальном и упорном подшипнике, установлены местные и удаленные устройства для измерения температуры. для предотвращения утечек перекачиваемой жидкости в месте выхода вала из корпуса насоса применяется серти-фицированное взрывозащищенное торцовое уплотнение либо сальниковая набивка. уплотнение торцовое представ-ляет собой комплектную сборочную единицу, состоящую из неподвижных и вращающихся деталей, зафиксирован-ных для транспортировки и установки в насос монтажными скобами. уплотнение торцовое устанавливается в насос и демонтируется, как самостоятельная сборочная единица. нормальная работа торцевого уплотнения обеспечивается за счет установки сертифицированной взрывозащищенной системы охлаждения с приборами кип (применяется при температуре перекачиваемой жидкости выше 80ос) и системы смазки. система охлаждения и система смазки соответствует требованиям гост 32600-2013. подробное описание конструкции приведено в технической документации изготовителя. взрывозащита обеспечивается соответствием оборудования требованиям тр тс 012/2011. всё комплектующее и вспомогательное оборудование и ex-компоненты должны иметь действующий сертификат соответствия требовани-ям тр тс 012/2011 и соответствовать условиям применения. 2. специальные условия применения (если в маркировке взрывозащиты указан знак «х») знак «х» в маркировке взрывозащиты агрегатов означает, что при монтаже эксплуатации необходимо соблюдать специальные условия применения: - взрывобезопасность обеспечивается строгим соблюдением требований эксплуатационной документации поставляемой с оборудованием; - температурный класс агрегатов зависит от условий эксплуатации (температуры окружающей среды, температуры перекачиваемой среды) и от температурного класса применяемого комплектующего оборудования; - в процессе эксплуатации необходимо убедиться, что максимальная температура поверхности агрегата и применяемых ex-компонентов, в сочетании с температурой окружающей среды и температурой перекачиваемой среды, не превышает значение максимально допустимой температуры поверхности установленные гост 32407-2013 для соответствующего температурного класса, уменьшенное на 5ос для температурных классов т5, т4, т3, и на 10ос - для температурных классов т2 и т1; - в зависимости от конкретного заказа, агрегаты должны комплектоваться электрическими и неэлектрическими взрывозащищённым оборудованием и ex-компонентами уровня взрывозащиты ga (особовзрывобезопасный) и/или gb (взрывобезопасный), которые отвечают требованиям соответствующих стандартов на оборудование для работы во взрывоопасных средах, имеют действующий сертификат тр тс 012/2011 и соответствуют условиям применения. выбор и монтаж оборудования и ex-компонентов должен соответствовать требованиям гост iec 60079-14-2011, гост 31438.1-2011; - эксплуатация, монтаж и обслуживание электрического и неэлектрического взрывозащищённого оборудования и ex-компонентов, которые могут применяться в составе агрегатов, должны выполняться в соответствии с эксплуа-тационной документацией изготовителя этого оборудования; - эксплуатировать агрегаты без контрольно-измерительных приборов, указанных в эксплуатационной документации изготовителя, не допускается; - при эксплуатации необходимо производить контроль и измерение параметров агрегатов, указанных в эксплуатационной документации изготовителя; - при превышении допустимого уровня вибрации должно быть обеспечено аварийное отключение; - потребителем должна быть исключена возможность работы агрегатов, не заполненных перекачиваемой жидкостью (должна применяться система контроля давления рабочей среды, которая обеспечит остановку оборудования при отсутствии рабочей среды); - не допускается работа агрегата при значениях подач, находящихся за пределами рабочего интервала; - потребитель обязан предусмотреть меры, исключающие возможность превышения максимально допустимой тем-пературы и давления рабочей среды, а также соблюдать другие параметры рабочей среды, указанные изготовите-лем; - потребитель обязан предусмотреть меры, предотвращающей эксплуатацию оборудования при наличии утечек (падении давления) рабочей среды; - агрегаты должны быть заземлены. 3. дополнительная информация 3.1. условия и сроки хранения, срок службы (годности) условия хранения – группа 5 (ож 4) по гост 15150-69. сроки хранения – 2 года. назначенный срок службы – 20 лет. 3.2. действие сертификата соответствия распространяется на серийно выпускаемую продукцию, изготовленную с даты изготовления отобранных образцов (проб) продукции, прошедших исследования (испытания) и измерения: с 15.03.2023. 4. идентификация продукции 4.1. маркировка взрывозащиты агрегатов приведена в таблице 1. таблица 1 маркировка взрывозащиты агрегатов максимальная температура рабочей среды, ос температурный класс комплектующего оборудования подгруппа комплектующего оборудования и ex-компонентов по гост 31610.0-2019, гост 32407-2013 iia, iib, iic iib, iic iic 1ex h iiа т1 gb x 1ex h iib т1 gb x 1ex h iic т1 gb x 440 т1 - т6 1ex h iiа т2 gb x 1ex h iib т2 gb x 1ex h iic т2 gb x 290 т2 - т6 1ex h iiа т3 gb x 1ex h iib т3 gb x 1ex h iic т3 gb x 190 т3 - т6 1ex h iiа т4 gb x 1ex h iib т4 gb x 1ex h iic т4 gb x 130 т4 - т6 1ex h iiа т5 gb x 1ex h iib т5 gb x 1ex h iic т5 gb x 95 т5, т6 4.2. разъяснение к спецификационным кодам/условному обозначению насосов и агрегатов. электронасосный агрегат -хххх -хх -ххх -ххх напор, м подача, м3/ч номер модели изделия (соответствует модели при-меняемого насоса) номер серии изделия (соответствует серии применя-емого насоса) наименование изделия 5. основные технические данные характеристики рабочей среды ................. в соответствии с эксплуатационной документацией на конкретное изделие габаритные размеры, масса ........................ в соответствии с эксплуатационной документацией на конкретное изделие основные технические данные агрегатов приведены в таблице 2. таблица 2 модель параметры напор, м подача в м3/ч давление во впускном патрубке, бар, не более частота вращения, об/мин, не более температура рабочей среды, °с температура окружающей среды, °с модель 10 270 0,5-4150 80 3500 от минус 60 до плюс 440 от минус 60 до плюс 60 модель 20 1200 0-1000 120 6000 модель 30 2200 0-3000 280 3550 от минус 60 до плюс 350 модель 40 1600 1-250 180 3600 модель 50 2000 0-1100 160 4000 от минус 60 до плюс 360 модель 60 450 750 120 2900 от минус 60 до плюс 440 модель 70 750 2500 260 6000 модель 80 3000 1000 350 3600 модель 90 3000 500 350 6000 модель 100 3000 1-1000 350 3600 от минус 60 до плюс 400 модель 110 1200 100-22000 145 3600 от минус 60 до плюс 205 6. техническая документация изготовителя копии документов: • технические условия прфт.062000.002 ту «насосы центробежные двухопорные и агрегаты электронасосные на их основе серия 3000». • оценка опасностей воспламенения неэлектрической части № прфт.062000.002.оов «насосы центробежные дву-хопорные и агрегаты электронасосные на их основе серия 3000». • руководство по эксплуатации, монтажу и обслуживанию № прфт.062000.002.рэ «насосы центробежные двухопорные и агрегаты электронасосные на их основе серии 3000». • альбом чертежей № прфт.062000.002.ач «насосы центробежные двухопорные и агрегаты электронасосные на их основе серии 3000». при внесении изготовителем в конструкцию и (или) техническую документацию, подтверждающую соответствие обо-рудования и (или) ех-компонента требованиям тр тс 012/2011, изменений, влияющих на показатели взрывобезопасно-сти оборудования, он должен предоставить в орган по сертификации описание изменений, техническую документацию (чертежи средств обеспечения взрывозащиты) с внесенными изменениями и образец для проведения дополнительных испытаний, если орган по сертификации посчитает недостаточным проведение только экспертизы технической доку-ментации с внесенными изменениями для принятия решения о соответствии оборудования и (или) ех-компонента тр тс 012/2011 с внесенными изменениями.