ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.02325/24

Краны шаровые

Срок службы или ресурс

Срок службы (годности) - 30 лет.

Срок хранения

Сроки хранения - 3 года.

Тип

Типа нха-кш dn от 6 до 600, pn от 1,6 до 32,0 мпа (от 16 до 320 кгс/см2)

Условия хранения

Условия хранения - 8 (ожз) по гост 15150-69.

Область применения

1. описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты краны шаровые типа нха-кш, dn от 6 до 600, pn от 1,6 до 32,0 мпа (от 16 до 320 кгс/см2) (далее − краны) имеют следующие конструкции: кран с шаром в опорах и кран с плавающим шаром. кран с шаром в опорах состоит из следующих элементов: корпуса из двух фланцев, которые шпильками и гайками крепятся к корпусу. шар находится в двух опорах, и в качестве верхней опоры − вал. два седла подвижные, прижимаются к шару пружинами. исполнение уплотнения шара “металл-эластомер”, в качестве мягкого уплотнения в седла запрессованы вставки (фторопласт, peek), но может быть и с уплотнением “металл-металл”. для снижения трения в нижнюю и верхнюю опору установлены металлические подшипники. герметичность по отношению к внешней среде обеспечивают прокладки из терморасширенного графита и резинофторопластовые уплотнения. для подачи уплотнительной смазки в сальник крана установлен фитинг, для подачи уплотнительной смазки в седла установлен фитинг (свыше ду250 устанавливаются два фитинга). в верхней части корпуса крана (с ду 50) предусмотрена травмобезопасная пробка - заглушка для спуска воздуха из полости крана при гидроиспытаниях. в нижней части корпуса крана (с ду 50) предусмотрен фитинг для сброса из корпуса воды и конденсата. кран с плавающим шаром состоит из корпуса, фланца, шара, седел. необходимое усилие прижатия седел к шару создают пружины и давление среды, которое поджимает седла. в случае исполнения крана с уплотнением шара “металл-эластомер” в седлах выполнены вставки из фторопласта (peek или других материалов). конструкция кранов шаровых обеспечивает их взрывозащиту, что достигается выполнением ряда требований, в том числе: - конструкция и применяемые материалы исключают возможность накопления и разряда статического электричества; - корпусные детали и сварные швы соединения деталей, находящихся под давлением, исключают возможность прорыва уплотнений или раскрытия стыков; - применением защитных лакокрасочных покрытий наружных поверхностей, толщина которых не превышает 0,2 мм (подгруппа iiс), согласно требованиям гост 32407-2013 (iso/dis 80079-36); - в подвижных соединениях, к которым возможен доступ внешней окружающей среды, зазоры и подбор материалов исключают возможность образования искр от фрикционного трения; - материалы корпусных деталей и уплотнительных элементов, контактирующих с рабочими средами, не могут являться инициаторами взрыва; - монтаж, эксплуатация и обслуживание должны производиться в строгом соответствии с требованиями руководства по эксплуатации. безопасная эксплуатация может быть обеспечена только при эксплуатации и обслуживании в строгом соответствии с требованиями «руководства по эксплуатации». взрывозащищенность кранов шаровых обеспечивается выполнением требований тр тс 012/2011, а также выполнением их конструкции в соответствии с требованиями) гост 32407-2013 (iso/dis 80079-36), гост iso/dis 80079-37-2013 и гост 31610.0-2019 (iec 60079-0:2017) в части маркировки взрывозащищенной продукции. 2. специальные условия применения (если в маркировке взрывозащиты указан знак «х») 2.1. для кранов с ручным приводом (рп): 2.1.1. фактическая максимальная температура поверхности кранов зависит от температуры окружающей и рабочей среды внутри изделия. 2.1.2. необходимо соблюдать регламентные сроки технического обслуживания кранов и их составных частей в соответствии с требованиями, установленными в эксплуатационной документации изготовителя. 2.1.3. при нанесении защитных неметаллических (лакокрасочных) покрытий с целью возобновления покрытия, поврежденного в процессе эксплуатации, соблюдать требования к толщине слоя менее 0,2 мм. 2.1.4. при эксплуатации обеспечить надежное заземление. 2.2. для кранов, кроме типов с ручным приводом (рп): 2.2.1. навесное оборудование (электроприводы и другие электрические части, а также пневмоприводы и гидроприводы) должно иметь действующие сертификаты соответствия тр тс 012/2011, допускающие возможность их применения во взрывоопасных зонах. 2.3. необходимо соблюдать регламентные сроки технического обслуживания кранов и их составных частей в соответствии с требованиями, установленными в эксплуатационной документации изготовителя. 2.4. при нанесении защитных неметаллических (лакокрасочных) покрытий с целью возобновления покрытия, поврежденного в процессе эксплуатации, соблюдать требования к толщине слоя менее 0,2 мм. 2.5. при эксплуатации обеспечить надежное заземление. 2.6. при эксплуатации кранов во взрывоопасных средах категории iia, iib, iic требуется учитывать зависимость температурного класса от максимальной температуры рабочей среды, указанную в таблице 1. таблица 1. температурный класс по гост 31610.0-2019 (iec 60079-0:2017) максимально допустимая температура транспортируемой среды1) т6 ≤ 80 ос т5 ≤ 95 ос т4 ≤ 130 ос т3 ≤ 195 ос т2 ≤ 290 ос т1 ≤ 440 ос -2) ≤ 650 °c 1) - определяется потребителем и указывается в паспорте на конкретные клапаны. 2) - температура самовоспламенения газа или пара (минимальная температура воспламенения), с которым возможен контакт кранов, должна превышать максимальную температуру рабочей среды. 3. дополнительная информация 3.1. условия и сроки хранения, срок службы (годности) условия хранения - 8 (ожз) по гост 15150-69. сроки хранения - 3 года. срок службы (годности) - 30 лет. 3.2. действие сертификата соответствия распространяется на серийно выпускаемую продукцию, изготовленную с даты изготовления отобранных образцов (проб) продукции, прошедших исследования (испытания) и измерения: с 10.02.2024. 4. идентификация продукции нха-кш- н- к- ддд- ррр- ии- мм- п- с- кк н – назначение крана з – запорный кран р – регулирующий кран к – исполнение крана д – стандартный; ддд – условный проход, мм 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600 ррр – давление номинальное, мпа 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0. ии – тип присоединения к трубопроводу 10 – муфтовый фланцевые (исполнения по гост 33259-2015) 22 – исп. в 23 – исп. e 25 – исп. f 26 – исп. c 27 – исп. d 29 – исп. j 30 – штуцерные 40 – под сварное соединение с трубопроводом мм – исполнение по материалу основных частей 0 – углеродистая сталь; 1 – нержавеющая сталь; 2 – специальная нержавеющая сталь; 3 – хладостойкая сталь. п – виду управления р – ручной; э – электрический; г – гидравлический; п – пневматический. с – исполнение по сейсмостойкости со – не сейсмостойкое; с – сейсмостойкое; пс – повышенной сейсмостойкости. кк – вид климатического исполнения у – районы с умеренным климатом; хл – районы с холодным климатом; ухл – районы с умеренным и холодным климатом; т – районы как с сухим, так и с влажным тропическим климатом; ту – районы умеренно как с сухим, так и с влажным тропическим климатом; о – районы на суше, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом (общеклиматическое исполнение); м – районы с умеренно-холодным морским климатом; ом – районов как с умеренно-холодным, так и тропическим морским климатом, в том числе для судов неограниченного района плавания; в - районах на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом (все климатическое исполнение). маркировка взрывозащиты для кранов с ручным приводом (рп): ii gb iic x. маркировка взрывозащиты для кранов, кроме типов с ручным приводом (рп): 1ex h iic t6...t1 gb x. 5. основные технические данные 5.1. климатическое исполнение оборудования указано в таблице 2. 5.2. таблица 2. обозначение климатического исполнения температура окружающей среды, tamb у от минус 40 °с до +45 °с хл от минус 60 °с до +45 °с ухл от минус 60 °с до +45 °с т от минус 10 °с до +60 °с ту от минус 45 °с до +45 °с о от минус 60 °с до +60 °с м от минус 40 °с до +45 °с ом от минус 40 °с до +45 °с в от минус 60 °с до +65 °с 5.3. температура рабочей среды, °с от минус 196 до +650 5.4. условное давление pn, мпа от 1,6 до 32,0 5.5. условный проход dn, мм от 6 до 600 6. техническая документация изготовителя копии технической документации: технические условия ту 28.14.13-008-24645546-19 от 01.02.2019, руководство по эксплуатации нха-кш рэ от 01.02.2019, альбом чертежей № 002 от 15.04.2024, отчет об оценке опасностей воспламенения № б/н от 10.03.2024. паспорта на образцы: паспорт нха-кш 000.001 пс (з/н 20) от 10.02.2024, паспорт нха-кш 000.001 пс (з/н 27) от 10.02.2024, паспорт нха-кш 000.001 пс (з/н 17) от 10.02.2024, паспорт нха-кш 000.001 пс (з/н 23) от 10.02.2024. при внесении изготовителем в конструкцию и (или) техническую документацию, подтверждающую соответствие оборудования и (или) ех-компонента требованиям тр тс 012/2011, изменений, влияющих на показатели взрывобезопасности оборудования, он должен предоставить в орган по сертификации описание изменений, техническую документацию (чертежи средств обеспечения взрывозащиты) с внесенными изменениями и образец для проведения дополнительных испытаний, если орган по сертификации посчитает недостаточным проведение только экспертизы технической документации с внесенными изменениями для принятия решения о соответствии оборудования и (или) ех-компонента тр тс 012/2011 с внесенными изменениями.