ЕАЭС RU С-RU.НВ49.В.00207/23

Задвижки полнопроходные, прямоточные с однопластинчатым шибером типа зм, змс, зшс, 6а.змс, 6а.зшс, 6а3.змс, 6а3.зшс, 6а3g.змс, 6а3g.зшс, 6а4.змс, 6а4.зшс, исполнение обычное, к1, к2, к3 с ручным управлением, гидроприводом, электроприводом, пневмоприводом (dn до 180 мм, pn до 105 мпа)

Маркировка взрывозащиты ii gb c iib т4 x

Срок службы или ресурс

Назначенный срок службы 30 лет. гарантийный ресурс 500 циклов

Срок хранения

Назначенный срок хранения без переконсервации в неповрежденной заводской упаковке 24 месяца

Условия хранения

Условия хранения: группа 4 (ж2) по гост 15150-69

Область применения

1. назначение и область применения задвижки полнопроходные, прямоточные с однопластинчатым шибером, выдвижным и невыдвижным шпинделем с ручным, электро-, пневмо- и гидроприводом, dn до 180 мм, pn до 105 мпа, типа зм, змс, зшс, 6а.змс, 6а.зшс, 6а3.змс, 6а3.зшс, 6а3g.змс, 6а3g.зшс, 6а4.змс, 6а4.зшс исполнение обычное, к1, к2 к3 (далее по тексту - «задвижки»), изготавливаются по техническим условиям 127 зм.000 ту "задвижки полнопроходные прямоточные с однопластинчатым шибером» предназначены для перекрытия проходных каналов трубопроводов и устьевого оборудования нефтяных, газовых и нагнетательных скважин с температурой рабочей среды не выше плюс 121ºс. задвижки изготовлены во взрывозащищенном исполнении и имеют маркировку взрывозащиты ii gb c iib t4 x, предназначенные для работы в газовых взрывоопасных средах группы ii, в диапазоне температур окружающей среды от минус 60ºс до плюс 60°с. область применения задвижек с уровнем взрывозащиты gb – места, где вероятно возникновение взрывоопасной среды, создаваемой смесями воздуха и газов, паров, туманов, и где необходимый уровень взрывозащиты обеспечивается при нормальном режиме эксплуатации и ожидаемых неисправностях задвижек. 2. основные технические данные 2.1 основные технические характеристики задвижек указаны в таблице 1. таблица 1 наименование параметра значение параметра номинальное давление, мпа (кгс/см2): 14, 16, 21, 25, 35, 50, 70, 105 номинальный диаметр, мм 50, 65, 80, 100, 130, 150, 180 температура окружающей среды, 0с от минус 60 до плюс 60 рабочая среда нефть, газ, газоконденсат, вода пластовая с содержанием h2s и со2, вода сточная нефтепромысловая, вода техническая пресная, вода морская с содержанием механических примесей до 0,5% по объему и размером твердых частиц не более 0,1 мм. допускается нагнетание 20% раствора соляной с добавлением от 2 до 5% раствора уксусной кислоты в течение 1 часа с последующей промывкой при периодичности обработки не более 3 раз в год. температура рабочей среды, 0с не выше плюс 121 вид управления ручной (маховик или редуктор), электропривод, гидропривод, пневмопривод герметичность затвора по гост 9544-2015 класс а тип присоединения к трубопроводу фланцевое уплотнение запорного органа металл- металл, металл – полимер назначенный срок службы, лет 30 материал корпуса, сталь по гост 4543-2016, ts az00220664-43-04 30 хма 30 хмл габаритные размеры, мм в конструкторской документации масса, кг в конструкторской документации 3. краткое описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты 3.1 краткое описание конструкции. задвижка имеет цельнолитой (штампованный) корпус, в расточки которого установлены два седла с шибером между ними. седла уплотняются в корпусе резиновыми или полимерными кольцами прямоугольного сечения. седла имеют щитки, которые ограничивают перемещение шибера в плоскости, перпендикулярной оси проходного отверстия корпуса и препятствуют вытеканию смазки из корпуса при перемещении шибера. корпус закрыт крышкой, через которую проходит шпиндель, уплотненный набором манжет. при вращении маховика по часовой стрелке – задвижка закрывается. шпиндель опирается на гайку через сухари, кольцо, подшипник, шайбу защитную, шайбу. при вращении против часовой стрелки шпиндель опирается на крышку через заштифтованную втулку, шайбу защитную, подшипник, кольцо. подшипник размещен в крышке подшипника и, при необходимости, смазывается смазкой "циатим –221" через масленку. для герметизации протечек рабочей среды по шпинделю, на крышке имеется клапан обратный для подачи уплотнительной пасты. герметичность запорного органа (шибер-седло) в процессе эксплуатации обеспечивается самоуплотнением под действием среды. герметичность соединения корпуса с крышкой обеспечивается металлической прокладкой. задвижки могут быть изготовлены с ручным управлением, и/или комплектоваться электроприводом, гидроприводом или пневмоприводом. электроприводы выполнены во взрывозащищенном исполнении и имеют сертификат соответствия тр тс 012/2011. гидроприводы и пневмоприводы изготавливаются по конструкторской документации изготовителя на его предприятии. на пневмоприводах и гидроприводах для автоматического управления приводом может устанавливаться индукционный датчик положения во взрывозащищенном исполнении, который имеет сертификат соответствия тр тс 012/2011. индукционный датчик положения подключается через взрывозащищенную коробку, имеющую так же сертификат соответствия тр тс 012/2011. на пневмоприводах и гидроприводах устанавливаются светопропускающие элементы - смотровые окна из оргстекла площадью не более 100 см2, с внешней стороны усиленные металлическим кожухом. для визуального определения конечных положений шибера на кожухе нанесены риски и буквы «о» и «з». тип присоединения задвижки к трубопроводу — фланцевое. режим работы задвижки – периодический, в положении либо открыто, либо закрыто. 3.2 средства обеспечения взрывозащиты. задвижки имеют маркировку взрывозащиты ii gb c iib t4 х по гост 31441.1-2011 (еn 13463-1:2001) с видом взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью «с» по гост 31441.5-2011 (еn 13463-5:2003). взрывозащита задвижек обеспечивается следующими средствами: ‒ конструктивно задвижки не содержат источников появления искр и опасности воспламенения от нагретых поверхностей; ‒ фрикционная искробезопасность обеспечивается выбором конструкционных материалов: наружные части задвижек выполнены из стали с содержанием легких металлов, не превышающих значений, указанных в гост 31441.1-2011 (еn 13463-1:2001); ‒ съемные части задвижек не снимаются без инструмента; ‒ механическая прочность оболочки задвижек соответствует требованиям гост 31441.1-2011(еn 13463-1:2001); ‒ задвижка не содержит активных источников нагрева. фактическое значение максимальной температуры поверхности зависит только от температуры рабочей среды; ‒ максимальная толщина слоя защитного покрытия задвижки не превышает 2 мм. площадь поверхности светопропускающего элемента не превышает 100 см2; ‒ уплотнения, подверженные трению, не содержат легких металлов; ‒ невысокая скорость перемещения (менее 1 м/с) при работе задвижки не вызывает опасные вибрации, ударные воздействия или трение, а именно: подшипники смазываются консистентной смазкой, которые при низкой угловой скорости не вызывают нагрева; ‒ пружина гидропривода и пневмопривода выполнена из стали 60с2а с защитным цинковым покрытием, при сборке смазывается консистентной смазкой, что соответствует требованиям гост 31441.5-2011 (еn 13463-1:2003); ‒ электрические комплектующие изделия (электропривод, индукционный датчик положения) имеют действующие сертификаты соответствия тр тс 012. №№ еаэс ru c-ru.нв07.в.00289, еаэс ru c-ru.ад84.в.00161. при поставке электропривода другим поставщиком предоставляется действующий сертификат соответствия тр тс 012. 4. маркировка на табличке, установленной на задвижке, содержится маркировка, содержащая следующую информацию: - фирменный знак и наименование завода-изготовителя; - маркировка взрывозащиты; - номер сертификата соответствия на тр тс 012/2011; - допустимая температура окружающей среды; - специальный знак взрывобезопасности; - знак обращения на рынке; - наименование изделия; - условное обозначение задвижки (номинальный проход, номинальное давление, климатическое исполнение); - исполнение задвижки (исполнение обычное, к1, к2, к3); - заводской порядковый номер; - дата выпуска. 5. специальные условия применения знак «х», стоящий после ех-маркировки, означает, что для сохранения безопасности задвижек при их эксплуатации необходимо соблюдать следующие специальные условия: - высокоэффективных зарядообразующих механизмов нет. необходимо устанавливать оборудование в зонах, где исключено их образование; - специальные условия безопасного применения, обозначенные знаком «х», должны быть отражены в сопроводительной эксплуатационной документации.