ЕАЭС RU С-RU.НВ49.В.00213/23

Уплотнения механические торцевые групп a, b, c, d, e, f, включая аппаратуру для автоматического регулирования и обеспечивания параметров работы: системы затворной жидкости, системы промывки торцевых уплотнений, затворные системы, вспомогательные системы трубопроводной обвязки торцевых уплотнений

Сертификат распространяется на серийно выпускаемую продукцию, с даты изготовления отобранных образцов продукции, прошедших исследования (испытания) от 18.01.2023 года

Срок службы или ресурс

Назначенный срок службы - не менее 40 лет. назначенные условия и сроки хранения, а также сроки службы могут отличаться для конкретного изделия и указываются в прилагаемой к изделию эксплуатационной документации

Срок хранения

Назначенный срок хранения - 3 года по гост 15150-69

Условия хранения

Назначенные условия хранения по группе 2 (с) по гост 15150-69

Область применения

1. назначение и область применения уплотнения механические торцевые групп a, b, c, d, e, f (далее по тексту – уплотнения торцевые групп a, b, c, d, e, f), включая аппаратуру для автоматического регулирования и обеспечивания параметров работы: системы затворной жидкости, системы промывки торцевых уплотнений, затворные системы, вспомогательные системы трубопроводной обвязки торцевых уплотнений (далее по тексту – затворные системы) предназначены для герметизации концевых участков валов насосов. область применения уплотнений торцевых, а также затворных систем - во взрывоопасных зонах 1 и 2 по гост iec 60079-10-1-2013 при температуре окружающей среды в соответствии с климатическим исполнением. 2. основные технические данные 2.1 основные технические характеристики уплотнений торцевых групп a, b, c, d, e, f указаны в таблице 1. таблица 1 наименование технической характеристики значение технической характеристики a b c d e f маркировка взрывозащиты ii gb с т6…т1 x iii db с т85°с … т450°с x диапазон температуры окружающей среды в условиях эксплуатации, °с -60≤та≤50 диапазон температуры рабочей среды, °с -40 …150 -100 …315 -45 …120 -100…+400 -40…+200 -196…+425 максимальное давление (через одну степень), не более, мпа 8,3 20 1,4 5,3 2,1 4,3 максимальная скорость скольжения пар трения, не более, м/с 13 50 16 25 25 50 основные технические характеристики затворных систем указаны в таблице 2. таблица 2 наименование технической характеристики значение технической характеристики маркировка взрывозащиты неэлектрической части ii gb с т6…т1 x iii db с т85°с … т450°с x диапазон температуры окружающей среды в условиях эксплуатации, °с -40°c<та < +50°c диапазон температуры рабочей среды, °с -159 °с … +425°с рабочая затворная жидкость минеральное масло, iso wg10 расчетное давление, мпа 4,59 3. краткое описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты 3.1 краткое описание конструкции. 3.1.1 уплотнения механические торцевые представляют собой компактные изделия для запирания газовой среды с установленным пропуском не более 5% во взрывоопасную зону. уплотнения торцевые группы a представляют собой компактное торцевое уплотнение патронного типа с одной центральной пружиной и эластомерным сильфоном. уплотнения торцевые группы в представляет собой уплотнение с эластомерным скользящим кольцом для работы на высоких скоростях и при высоких давлениях. уплотнения группы в может поставляться в одинарной и в двойной конфигурации, в компонентном и патронном исполнении. уплотнения торцевые группы с представляют собой уплотнения с сильфоном из политетрафторэтилена с изолированными от перекачиваемой среды пружинами. уплотнения торцевые группы d выполнены с аксиально-подвижным блоком, реализованным в форме уплотняющего клина, изготовленного из следующих материалов: политетрафторэтилена, армированного графита, фторопласта с наполнением из карбида кремния. уплотнения торцевые группы е представляют собой уплотнения с металлическим формованным сильфоном. распределение напряжения в сильфоне оптимизировано за счет ассиметричной формы гофры сильфона. уплотнения торцевые группы f представляет собой уплотнения с металлическим сварным сильфоном. 3.1.2 затворные системы применяются для обеспечения смазки, охлаждения и герметизации пар трения торцовых уплотнений. затворные системы состоят из емкостей, соединительных трубопроводов и взрывозащищенных комплектующих, имеющих действующие сертификаты тр тс 012/2011, таких как: запорная арматура, контрольно-измерительные приборы, электронасосный агрегат. затворные системы обеспечивают смазку и охлаждение торцевых уплотнений чистой жидкостью, исключая утечку реакционной смеси в окружающую среду, при этом имеет место небольшая утечка затворной жидкости в реактор. в процессе эксплуатации, охлаждение затворной жидкости происходит в следствии теплопередачи от циркуляционных линий в окружающий воздух. 3.2 средства обеспечения взрывозащиты. 3.2.1 взрывозащищенность уплотнений торцевых групп a, b, c, d, e, f обеспечивается выполнением требований тр тс 012/2011, гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001) и видом взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью «с» по гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003) и следующими мерами: - конструкция и применяемые материалы исключают накопления и разряда статического электричества за счет конструктивных элементов, а также путем дополнительного подключения к контуру заземления; - в подвижных соединениях, к которым возможен доступ внешней окружающей среды, зазоры и подбор материалов исключают возможность образования искр от фрикционного трения; - материалы корпусных деталей и уплотнительных элементов, контактирующих с рабочими средами, не могут являться инициаторами взрыва. 3.2.2 взрывозащищенность затворных систем обеспечивается выполнением требований тр тс 012/2011, гост 31441.1-2011 (en 13463-1:2001), видом взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью «с» по гост 31441.5-2011 (en 13463-5:2003) и следующими мерами: - в затворных системах отсутствуют открытые части из легких металлов и пластмасс; - в затворных системах отсутствует утечка, даже в случае ожидаемой не исправности; - система автоматики, в случае ее применения, обеспечивает затворную систему от падения давления; - система автоматики обеспечивает отключения в случае повреждения конструкции, которая отвечает за взрывозащиту; - в наружной оболочке и других открытых поверхностях, которые могут входить в контакт с покрытым ржавчиной железом не содержится алюминия, магния или титана. использование взрывозащищенных комплектующих возможно, при условии, что они имеют действующие сертификаты соответствия тр тс 012/2011 и их маркировка взрывозащиты позволяет их использовать в конкретной среде. 4. маркировка маркировка, наносимая на изделие, включает следующие данные: - наименование предприятия-изготовителя или его зарегистрированный товарный знак; - обозначение типа оборудования; - порядковый (серийный) номер оборудования по системе нумерации предприятия-изготовителя; - дату (год и месяц) изготовления оборудования; - маркировку взрывозащиты; - изображение специального знака взрывобезопасности; - диапазон температур окружающей среды; - изображение единого знака обращения продукции на рынке (наносится после прохождения сертификации); - наименование органа по сертификации; - номер сертификата соответствия; и другие данные, определенные производителем. 5. специальные условия применения 5.1 специальные условия применения для уплотнений. знак «х» в конце маркировки взрывозащиты означает, что при эксплуатации уплотнений необходимо соблюдать специальные условия: уплотнения собственных источников нагрева не имеют, температурный класс и максимальная температура поверхности зависит от температуры рабочей среды. при обслуживании и ремонте уплотнений механических торцевых применять искробезопасный инструмент. 5.2 специальные условия применения для затворных систем знак х, следующий после ех-маркировки означает, что при эксплуатации систем обеспечения работы торцовых уплотнений необходимо соблюдать следующие условия для обеспечения безопасности: - системы должны подключаться к электротехническим устройствам или соединительным коробкам, имеющим ех-маркировку, соответствующую классу взрывоопасной зоны, в которой они установлены и действующие сертификаты, подтверждающие соответствие требованиям тр тс о 12/2011; - монтаж эксплуатацию и техническое обслуживание систем необходимо осуществлять в строгом соответствии с руководствами по эксплуатации. специальные условия для обеспечения безопасности при эксплуатации, обозначенные знаком х отражены в руководствах по эксплуатации систем.